生料磨喂料系統漏風嚴重一直是某公司治理跑冒滴漏的的難點。該集團立磨喂料原設計流程是熟料生產用的各種原材料根據各組分物料量，通過調速皮帶秤計量后由配料皮帶送至磨口，再經回轉下料器喂入生料磨內粉磨。主要存在以下問題：

系統漏風，主要原因一是由于物料入磨速度高，使回轉下料器分格輪葉片邊緣部分磨損速度較快，立磨入磨鎖風效果差，且維修費用高，達到一年13萬元左右；二是喂料分格輪設計喂料能力為700t/h，而磨機實際生產能力不到500t/h，喂料能力偏大，兩方面原因疊加，造成系統漏風嚴重，系統難以操作，產量下降。另外由于各種原料的顆粒大小不均，物料粘濕易造成回轉下料器內部積料，導致下料器葉片與外殼卡堵跳停，進而導致立磨連鎖跳停。生料磨在定檢期間不得不進行回轉下料器內部積料清理，增加了工作量及勞動強度。

該集團部分公司根據生產現場實際情況，將回轉下料器拆除，借用原有的空間及基礎，設計安裝了兩種料封形式的喂料系統，能有效解決原回轉下料設備的物料粘結、卡停、磨損、漏風等問題。

2.1 緩沖小倉+密封皮帶秤系統

圖1 緩沖小倉+密封稱喂料系統

配料皮帶運輸物料直接進入緩沖小倉，經過小倉的緩沖后落入密封皮帶秤，皮帶秤根據緩沖倉重情況自動進行調整帶速，調整入磨喂料量，由此達到密封下料的效果。技改后經過調試試機，效果良好，生料磨運轉穩定，密封效果改善，生料磨各項指標提升幅度較大。調試期間出現的主要問題是物料粘濕時緩沖小倉倉壁容易結皮，造成倉重零點漂移，通過增加倉內環吹風及定期清理措施這一問題得以改善。

2.2 鎖風溜子+轉輪喂料機系統

圖2 鎖風溜子+轉輪喂料機系統

配料皮帶來料進入鎖風溜子，然后通過轉輪喂料機喂入生料立磨。該套系統采用料位鎖風、轉子輸送、轉板清料、自卸清潔等措施，針對物料磨損大的缺點，重點進行了耐磨防損，能有效防止設備的粘結、卡停、磨損和漏風。

調試過程中遇到的主要問題是裝機時計算使用的電機為11kw，在實際使用過程中下料器跳停頻繁，更換為15kW電機后，正常運行。三種密封形式的維護費用、裝機功率見表1。

表1 三種密封形式的維護費用、裝機功率比較

生料磨喂料系統采用此兩種新形式的密封喂料系統后，立磨漏風率大大減少，立磨磨腔內部氣體流場得以較好的保持，有利于物料和熱風的氣固分離，提高了立磨系統的工作效率，臺時提升。漏風減少后，循環風機和后排風機轉速降低，其中僅循環風機轉速降低5～10r/min，功率平均下降了100kw。窯尾煙氣分析儀(煙囪部位)測定氧含量平均降低1％，間接降低了環保排污費用。

生料立磨喂料系統由分格輪喂料改為中間加過渡小倉的喂料系統，通過小倉內物料來實現立磨的入料口鎖風，鎖風效果和提產效果均較好。投資回收期短，基本一年可回收成本，效益較為可觀。根據改造后一段時間的運行，該集團內部進行推廣，生料磨喂料系統均已經實施了此項改造。

作者：馮元亮，楊磊，李娟

來源：《山東山水水泥集團有限公司》

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