引言

皮帶是皮帶傳輸機(jī)的重要組成部分，在我國工業(yè)化的不斷推進(jìn)的帶動下，我國的糧食企業(yè)也得到了快速的發(fā)展。而在糧食企業(yè)中，皮帶運(yùn)輸機(jī)的作用也占據(jù)著相對較大的比重。無論是在節(jié)省人力方面還是提升工作效率方面，都能夠提供一定程度的幫助。但是，皮帶運(yùn)輸?shù)闹饕獦?gòu)成部件“皮帶”卻是最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，在面對較強(qiáng)工作量以及長時間運(yùn)作的影響下，極容易出現(xiàn)斷裂的情況，從而影響到糧食企業(yè)的工作效率。此外，容易對皮帶產(chǎn)生影響的因素還有異物刺穿、解析故障、操作失誤等，都會造成皮帶斷裂。

從皮帶運(yùn)輸機(jī)的大體上分析來看，皮帶確實是相對較為脆弱的環(huán)節(jié)，也是承受壓力較大的環(huán)節(jié)。在具體的工作中，不僅需要承受外力因素的影響，也會承受一定程度的內(nèi)部原因。而且，在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中，隨著糧食企業(yè)的發(fā)展，對應(yīng)的工作量也在與日俱增。

皮帶運(yùn)輸機(jī)作為其中最主要的工作設(shè)備，在多方面因素的影響下，自然會出現(xiàn)不堪負(fù)重的現(xiàn)象。而常見的皮帶撕裂的狀態(tài)有兩種，橫向撕裂和縱向撕裂。此外，還有一種較為特殊的撕裂狀態(tài)，也就是極少數(shù)情況下會發(fā)生的鋼芯斷裂。雖然發(fā)生情況較少，但是仍舊處于撕裂的狀態(tài)之一。 

1.1 皮帶橫向撕裂的原因

一般來說，導(dǎo)致皮帶橫向撕裂的原因是由于輸送帶跑偏導(dǎo)致皮帶運(yùn)輸機(jī)在工作狀態(tài)中產(chǎn)生了橫向力。可能會由于在糧食的裝卸過程中，蹭到皮帶從而導(dǎo)致皮帶向裝卸的一側(cè)偏倚。

而皮帶一旦產(chǎn)生偏倚的現(xiàn)象，皮帶的運(yùn)動軌跡就會偏離皮帶機(jī)架的中心位置，使其皮帶受力不均，從而導(dǎo)致皮帶在橫向拉力不均的狀態(tài)下發(fā)生撕裂，繼而對皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作性能造成影響。

但是相對來說，皮帶橫向撕裂從開始偏倚到撕裂的的過程會經(jīng)過相對較長的時間，工作人員有足夠的時間來來發(fā)現(xiàn)皮帶的偏倚狀態(tài)，并及時進(jìn)行修正，從而有效的避免皮帶橫向撕裂情況的發(fā)生。 

1.2 皮帶縱向撕裂的原因

相較于橫向撕裂來說，縱向撕裂則是一種較為常見的撕裂現(xiàn)象，在皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作狀態(tài)中，會發(fā)生由部分尖銳物品對皮帶造成持續(xù)性傷害，最終導(dǎo)致刺穿。

而且，在糧食企業(yè)的工作中，由于工作人員的不注意，不可避免的就會在其中混入一些較為尖銳的物品，從而影響到皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作性能。 

1.3 皮帶鋼芯斷裂的原因

鋼芯撕裂狀態(tài)只出現(xiàn)在極少數(shù)的情況，而導(dǎo)致鋼芯撕裂發(fā)生的原因有兩種情況。

其一，皮帶本身存在質(zhì)量問題，在工作的狀態(tài)中，受糧食本身的影響，使皮帶本身的帶面出現(xiàn)一定的損耗，在長期維持損耗的狀態(tài)下導(dǎo)致?lián)p害的程度達(dá)到皮帶的承受能力的臨界點(diǎn)，從而產(chǎn)生斷裂。

其二，皮帶內(nèi)部鋼芯斷裂。皮帶的鋼芯部分可以說是整條皮帶的核心部分，由鋼芯為骨，帶面為皮，從而構(gòu)成皮帶。但是，具體的工作當(dāng)中，帶面受到磨損導(dǎo)致鋼芯部分外露，在承受較大物件的沖擊時，導(dǎo)致鋼芯斷裂。

皮帶撕裂，顧名思義，是指皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶本身出現(xiàn)的撕裂狀態(tài)，無論是橫向、縱向亦或者是鋼芯斷裂，都是皮帶撕裂狀態(tài)之一。而有效的防治皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶進(jìn)行的措施，自然也由皮帶自身為出發(fā)點(diǎn)展開對應(yīng)的防治工作。

根據(jù)相關(guān)檢測單位提供的數(shù)據(jù)顯示，針對皮帶開展的檢測工作可以從兩個方面進(jìn)行。其一，皮帶的受力情況以及變化。其二，皮帶帶寬的變化。 

2.1 對皮帶受力情況和變化的檢測

通過對皮帶橫向撕裂的分析，可以明顯的找到對應(yīng)的著力點(diǎn)，也就是皮帶受力點(diǎn)的變化。而且，基于皮帶本身對皮帶運(yùn)輸機(jī)和糧食企業(yè)的重要性，一旦發(fā)生皮帶撕裂現(xiàn)象，將會直接影響到皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作狀態(tài)以及糧食企業(yè)自身的工作效率。

所以，針對皮帶撕裂開展的防護(hù)措施有著絕對的必要性。而皮帶的受力情況不僅是產(chǎn)生皮帶斷裂的主要因素之一，所以，技術(shù)人員可以在皮帶托輥上安裝對應(yīng)的傳感器來對皮帶的受力狀態(tài)進(jìn)行檢測。

根據(jù)傳感器反饋的數(shù)值對皮帶的受力狀態(tài)進(jìn)行檢測，一旦皮帶受力狀態(tài)發(fā)生較大的變化，也能夠立即得知，并及時進(jìn)行維修或者更換。 

2.2 對皮帶帶寬的變化進(jìn)行檢測

皮帶帶寬的變化也是導(dǎo)致皮帶發(fā)生撕裂狀態(tài)的因素之一，所以針對皮帶帶寬的檢測可以利用高科技技術(shù)對帶寬的變化進(jìn)行檢測。如：超聲波檢測。由于超聲波檢測方式本身的特點(diǎn)，可以不受皮帶撕裂狀態(tài)的影響，對皮帶的內(nèi)部和外部的質(zhì)量進(jìn)行檢測。

而且利用超聲波檢測的效率，可以在準(zhǔn)確了解到皮帶質(zhì)量發(fā)生問題的同時，開展對應(yīng)的防護(hù)措施，有效的使皮帶運(yùn)輸機(jī)工作性能和糧食企業(yè)的工作效率進(jìn)行提升。

從對皮帶運(yùn)輸機(jī)本身的觀察來看，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，糧食企業(yè)對皮帶運(yùn)輸機(jī)工作性能的肯定已經(jīng)達(dá)到了一個相對較高的地步。但是，一旦皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶發(fā)生問題，并且其帶來的損失和影響也同樣不少。

所以，為了有效的提升糧食企業(yè)的工作效率以及皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作性能，有必要對皮帶的撕裂情況進(jìn)行檢測和防治，從而有效的對其進(jìn)行提升，從而避免皮帶撕裂情況對皮帶運(yùn)輸機(jī)造成影響。

作者：陳立人

來源：《四川水泥》

微信公眾號：備件網(wǎng)（關(guān)注查詢更多資訊）

（本文來源網(wǎng)絡(luò)，若涉及版權(quán)問題，請作者來電或來函聯(lián)系！）