引言

某公司擁有一條5000t/d熟料預分解窯水泥生產線，生料粉磨選用終粉磨工藝，配置2臺輥壓機，型號CLF180-120，單機設計產能260t/h。生料粉磨系統投入生產后因軸承溫度高而經常跳停，極大地影響著生料粉磨系統和熟料燒成系統的產質量，甚至增加能耗。為解決輥壓機軸承溫度高的實際問題，決定設計安裝冷卻水箱控制軸承溫度。本文對輥壓機軸承發熱現象及設計冷卻水箱方案進行分析，總結改造經驗。

生料終粉磨系統所配輥壓機直徑1800mm，輥寬1200mm，主電機2500kW，減速機配置為RPG32行星減速機，輥子轉速19r/min，輥子軸承上限溫度設定為80℃。自投產以來，輥壓機因軸承溫度經常性偏高而頻繁跳停；運行中采用壓縮空氣及冷卻風機降溫，作用甚微，依舊跳停；停機后用冷卻風機降溫2h以上方可重新啟動；啟動后連續運行6h又會跳停。在夏季，環境溫度高，這種現象更為頻繁，更不易控制。

眾所周知，運行中的軸承在負荷下的理想溫度值應在45～68°C，軸承疲勞可得以緩解，壽命可以延長。對于運行6h溫度會上升至80℃而導致輥壓機跳停的工況，系統指標不會好，軸承壽命不會長，即使使用較好品牌的潤滑油脂也得不到改善。

輥壓機軸承溫度上升，一般來講，有以下幾點原因：

(1)輥壓機工作時負荷擠壓摩擦產生熱量傳與軸承；

(2)循環冷卻水通道冷卻容積小，僅0.0075m3；

(3)設計時就沒有為軸承座配置冷卻循環水；

(4)物料溫度高（烘干溫度95°C），通過輥壓機輥子時會將熱量經輥套傳導給輥軸及軸承；

(5)輥壓機屬重負荷設備，擠壓物料時，各類外力部分轉化成熱能引起軸承溫度上升；

(6)輥壓機使用環境較為惡劣，軸承處于密閉空間，工作散熱較慢，能量聚積引起軸承溫度上升。

為解決輥壓機軸承溫度高的問題，我們根據銀壓機軸承溫度上升的原因，從多種方案中選擇了增設軸承座冷卻水箱方案。具體技術路線是：利用軸承座受力方向空位，在不影響軸承座強度的情況下增設冷卻箱，以增加車昆壓機軸承座換熱面積，達到降低軸承溫度目的，這種方式便于組裝施工且不影響輥壓機其它零部件。

（1）設計繪制冷卻水箱圖紙，按照圖紙尺寸要求制作加工成形，材料可選一般Q235鋼板，亦可選用304不銹鋼板，通過折剪成型后對四周折角處進行滿焊，按照圖紙制作水箱，然后將其與軸承座固定，如圖1所示。

（2）選生料粉磨系統輥壓機任意一個軸承座，利用軸承座受力方向空檔位置，劃定好區域尺寸線確定水箱安裝位置，軸承座上下邊部保留30mm剩余位置，軸承座減震塊方向同樣預留30mm剩余位置，與軸承端蓋保持有50mm距離即可，將冷卻水箱在劃線范圍進行固定。水箱與軸承座貼合時，注意上下左右間距并四周采用連續焊縫滿焊，低電流（120A左右）保持勻速焊接直至焊縫飽滿。水箱安裝制作時，焊接不得有氣孔或砂眼，焊接完畢后進行水壓試驗，水壓高于平常循環水壓力1倍，保持焊縫四周不漏水即為可行。

（3）按照水箱預先確定好的進出水管接頭聯接循環水管道，進出水方式為下進上出，將循環水管連接好，保持與主管道相通，水箱即進入工作狀態。圖2、圖3分別為固定座及活動座增設后的水箱。

對軸承座增設水箱后，輥壓機投入正常運行，軸承溫度實現可控且溫度穩定，投料后溫度能穩定在要求范圍，不再發生溫度持續上升至跳停限值現象，不再有停機冷卻需求。改造后運行中的軸承溫度比改造前下降5~8℃，夏季軸承溫度基本穩定在60～70°C區間。本次改造，投入不高，費時不多，冷卻水箱運行成本低，效果好。后來，我們把增設水箱的改造推廣到工廠所有輥壓機的軸承座上，均獲得較好效果。

作者：林廷全1，危林厚2，蘭東1

來源：《1四川星船城水泥股份有限公司；2宜賓瑞興實業有限公司》

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