引言

工業(yè)鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的副產(chǎn)品，人們通常把工業(yè)鋁灰當(dāng)作廢渣而堆棄，尋找經(jīng)濟(jì)有效的方法加以利用和治理工業(yè)鋁灰，不僅可以實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用，還將對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。公司將工業(yè)鋁灰在水泥企業(yè)的開發(fā)利用作為一個(gè)重要課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，并進(jìn)行推廣利用，取得了較好的成效。

某公司一條日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，生料配料原來采用石灰石、黏土、有色金屬灰渣三組份進(jìn)行配料，其配比基本穩(wěn)定在石灰石：黏土（1）有色金屬灰渣=90.2%7.0%2.8%左右，該公司沒有配備石灰石礦山，當(dāng)?shù)厥沂Y源相對(duì)較為貧乏，品位不夠理想，石灰石中CaO含量一般在47%~49%左右，SiO₂含量一般在8%~10%左右，各原材料成分見表1，生料配比及成分見表2。

在原有生料配料基礎(chǔ)上，將摻用2%工業(yè)鋁灰，用石灰石、黏土（2）、工業(yè)鋁灰、有色金屬灰渣四組份進(jìn)行配料，其配比及成分構(gòu)成見表3。

將方案一石灰石：黏土（1）：有色金屬灰渣=90.2%:7.0%:2.8%和方案二石灰石：黏土（2）:工業(yè)鋁灰：有色金屬灰渣=90.2%:5.1%:2.0%:2.7%組成的配料分別稱取5kg在化驗(yàn)室Ф500mm×500mm試驗(yàn)小磨分別粉磨30min，并分別將以上2組粉磨生料各稱取1kg在950℃高溫爐內(nèi)恒溫預(yù)燒30min，取出冷卻，同時(shí)取公司煤粉500g放在815℃高溫爐內(nèi)燒1h，燒成煤灰以便摻入配料，該煤粉的煤工業(yè)分析和煤灰的化學(xué)成分分別見表4，5。

該公司熟料實(shí)物煤耗為146kg/t，則熟料燒成煤灰摻入量為：0.146×20.50%=3.0%，將以上二組準(zhǔn)備好的預(yù)燒生料和煤灰分別按97%:3%比例進(jìn)行充分混合，分別稱取試樣，將其成型，做成試體，把試體放在高溫爐內(nèi)分別按1350℃、1400℃、1450℃恒溫鍛燒30min，并測(cè)定f-CaO含量，結(jié)果見表6。

表6 不同生料配料方案鍛燒物料的產(chǎn)CaO含量

從以上試驗(yàn)可以看出，用工業(yè)鋁灰進(jìn)行生料配料燒制熟料，其f-CaO較低，生料的易燒性得到進(jìn)一步改善。

在生料易燒性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開始在公司2500t/d新型預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯的生料配料上采用工業(yè)鋁灰進(jìn)行配料，由原來的石灰石、黏土（1）、有色金屬灰渣三組分配料改為石灰石、黏土（2）、工業(yè)鋁灰、有色金屬灰渣四組份配料，工業(yè)鋁灰的配比控制在2%，熟料化學(xué)成分見表7。

從回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況來看，生料配料采用工業(yè)鋁灰配料后，由于工業(yè)鋁灰電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物，該原料已經(jīng)過高溫氧化分解，玻璃體礦物多，活性好，改善了生料的易燒性，表現(xiàn)在熟料的燒結(jié)范圍寬，生料好燒，溫度提升快，熟料f-CaO低。采用工業(yè)鋁灰配料后，由于生料易燒性的改善，在窯的操作上要適當(dāng)減少頭煤用量，同時(shí)要堅(jiān)持“薄料快燒”的鍛燒方案，適當(dāng)提高窯速，一方面可降低窯內(nèi)物料的填充率，強(qiáng)化窯內(nèi)的通風(fēng)，避免局部出現(xiàn)還原氣氛，使熟料的鍛燒更加充分，用工業(yè)鋁灰配料熟料物理性能對(duì)比見表8。

采用工業(yè)鋁灰配料鍛燒的熟料質(zhì)量與原配料基本相同，標(biāo)準(zhǔn)煤耗比原配料低0.5kg/t。從生產(chǎn)實(shí)踐來看，工業(yè)鋁灰的摻量不宜超過4.0%，否則會(huì)出現(xiàn)窯尾煙室、分解爐錐部結(jié)皮等現(xiàn)象，從而影響窯工況，給生產(chǎn)帶來不利。

（1）工業(yè)鋁灰可以作為鋁質(zhì)校正材料用于水泥企業(yè)的生料配料中，且可提高生料的易燒性，降低熟料鍛燒煤耗，尤其適合于石灰石品位較差或者高硅低鋁黏土配料的水泥企業(yè)。

（2）工業(yè)鋁灰在水泥企業(yè)的開發(fā)利用，不僅能提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且為工業(yè)鋁灰廢棄資源的利用開辟了一條新途徑。

作者：樓美善1，張學(xué)彥2，樓凱翔3，戴建盛1，龔貞1

來源：《1浙江虎鷹水泥有限公司；2浙江金華第一中學(xué)

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