輥壓機是利用高壓料層粉碎的機理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進行連續工作。常見故障有：兩輥異常振動，動、靜輥電流不穩，擠壓效果不佳，出輥壓機斗提負荷過重，甚至壓死斗提等，我們主要從入磨物料的性質和輥壓機的操作參數以及設備三個方面進行分析，并采取措施，具體如下：

1）配料中（特別是熟料中）含有大量的細粉，熟料飛砂量較多，這是引起輥壓機異常振動的主要原因。對此從兩方面進行調整；一是減少配料庫中熟料的離析現象。二是當熟料中細粉較多時，可增加混合材中沸石摻量，達到調整物料平均粒徑的目的。根據經驗，入輥壓機物料平均粒徑在 20mm 以上，最好在 35mm-45mm 之間，輥壓機不易振動且擠壓效果好，如物料太細，可將動、定輥之間的墊鐵加厚，由原來的10mm加為12mm，液壓壓力也可適當降低，以減小振動。

2）打散分級機分級能力降低，回粉中細粉太多，循環負荷加大，導致總配料量降低，輥壓機緩沖小倉中含有較大顆粒的新鮮物料減少。

3）入輥壓機小倉皮帶處漏風嚴重，或者系統收塵風機風量過小，造成布料器通風少，收塵效果差，細粉不能被及時抽走，進入小倉內細料較多。

4）入磨物料中綜合水分太小。如物料中平均粒徑偏低，含水分也偏低，物料通過輥壓機時， 兩輥之間的嚙合角就小，物料很容易順輥隙沖下，不易形成穩定的料餅，造成輥壓機振動和擠壓效果差。根據經驗，入輥壓機物料綜合水分控制在 0. 8%-1. 3%之間比較理想，采取在熟料配料秤上增加淋水裝置，來控制適宜的物料水分，改善了擠壓效果。

5） 入輥壓機物料粒徑不均，夾有較大的顆粒，在兩輥擠壓過程中，較細的物料下瀉過快，容易造成輥壓機兩端輥縫偏差大，不能形成穩定的料層，從而引起振動或跳停。要經常對破碎機進行檢查、調整和處理，保證物料粒度在 60mm 以下。如進輥物料中混有較大鐵塊或其它異物，會引起輥壓機液壓系統振蕩。對此應及時卸掉液壓系統高壓，將動輥退出，檢查排除鐵塊和異物，并仔細分析鐵塊混入原因，檢查除鐵器的工作性能。

6）穩流承重倉控制料位過低，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使承重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流入輥的現象，而引起振動或跳停。根據經驗，把小倉料位定在60%-80%比較適宜，但應定期清理小倉內壁上因物料潮濕而粘附滯留的積料，否則會影響小倉的實際有效容積。

7）兩輥之間輥縫設置過大或兩軸承座之間被物料阻塞，造成兩輥之間輥縫加大，使液壓系統所施加的擠壓力未完全作用于被擠壓的物料上，造成擠壓效果下降。一般應保持原始輥縫在10mm-12mm 之間，另外應設置合適的輥縫偏差。

8）進料系統手動調節插板調的過高或插板端部過度磨損，致使物料餅過厚，磨輥兩端漏料嚴重，循環負荷增加，造成輥壓機負荷增大；相反如調節插板調的過低，兩輥上方的料柱壓力就小，物料容易從輥縫間沖過，不能形成穩定的料層，使液壓系統所施加的壓力不能完全作用于被擠壓的物料，造成擠壓效果下降。根據生產經驗，調整輥壓機調節插板至合適位置，使擠壓出的料餅厚度在 25mm-40mm之間波動，擠壓效果良好。

9）因輥壓機側檔板下端襯板過度磨損或變形外翹，使磨輥邊緣影響區擴大，造成大量物料未經擠壓就通過磨輥，循環負荷增大。在生產過程中，要加強對側擋板的檢查，并防止側擋板的壓緊螺栓松動，保持側擋板與磨輥端面之間間距在2mm之內，效果較為良好。

10）輥面磨損的影響。磨輥表面的棱型花紋能保證物料嚙入而不產生滑移，并充分受到擠壓破碎形成料餅。輥面磨損嚴重，輥面凹凸不平時或成不規則的圓型時，兩輥的間隙會忽大忽小， 液壓壓力則忽高忽低，電機電流相應波動。

11）出輥壓機斗提負荷過大，在輥壓機振動和小倉塌方時很容易被物料壓死。原因：一是輥壓機振動時，為保護輥皮，液壓系統會自動卸壓，輥隙隨之增大并造成小倉塌方，大量物料迅速沖下，斗提電流急劇增大，斗提被壓死；二是磨頭斗提屬于NE板鏈式提升機，該斗提在提升粉狀物料時， 其卸料方式為“流入式”， 再加上其料斗較深， 回料比較大（達30%左右）， 容易在斗提底部形成大量積料， 造成物料提升不及而負荷增大。處理措施，首先在輥壓機穩流小倉下料管上增加一個自動控制的氣動棒閥（原設計為手動棒閥），與小倉料位連鎖，當小倉塌方時，料位會急劇下降，氣動棒閥自動關閉， 斷開料流，從而避免斗提壓死；其次對磨頭斗提進行改進處理，對斗提出料口部分板鏈用道軌改變原來運行直線，使運行到下料口的料斗傾斜角度加大，這樣就便于接料口前升接料距離，使回灰大大降低。

打散分級機可有效解決輥壓機的邊緣效應問題，該機是一種集料餅打散和分級于一體的新型分級設備，其打散方式是采用離心沖擊破碎的原理，出輥壓機的料餅經進料口落入帶有錘形凸棱襯板的打散盤上，在高速旋轉的打散盤作用下，加速沿切線方向甩出，撞擊到反擊襯板上被破碎，由于物料的打散過程是連續的， 料餅還受到反彈回來的物料相互之間的撞擊破碎；分級方式應用的是慣性原理和空氣動力學原理，經打散后的碎料通過環行通道進入風輪四周的風力分選區內， 粗顆粒物料由于其運動慣性大，在沉降過程中運動狀態改變較小而落入內錐體， 在內筒錐體篩板的作用下得到二次分級，部分細粉通過篩板篦縫進入外筒體， 粗粉返回輥壓機小倉；細粉由于其運動慣性小，在風輪風力的作用下， 運動狀態改變較大， 落入內、 外筒體之間被收集，通過細粉卸料口出入磨。

打散分級機在使用一段時間后， 在其它操作參數未變的情況下， 發現系統細粉產量降低， 回粉增加，原系統生產平衡被打破。

2.1 打散效果差

1） 打散盤襯板磨損：打散盤襯板的錘形凸棱襯板部分被磨損后，會影響對物料的加速效果，料餅容易在盤面上打滑而失去離心力，粉碎效果變差，部分未打散的料餅以粗料的形式返回輥壓機穩流倉。

2）打散電機傳動皮帶打滑：因傳動皮帶老化或松馳會造成打散盤轉速丟速，影響對物料的加速效果，造成的負面影響同上。

3） 配料太濕或含雜物太多：太濕的物料經擠壓后形成的料餅密實堅硬，不易打碎，會以粗料的形式被內錐筒體收集返回承重倉，造成回料偏多；柔軟性物料（如碎皮帶、布頭等） 容易阻塞打散盤外圍的環行通道，影響打散分級機的物料通過能力。

2.2 分級機分級能力下降

1）打散分級機風輪驅動電機與轉子連接失效，傳遞動力的聯軸器尼龍銷斷裂，風輪失去動力，分級機失去分級能力，打散后的大量合格物料落入收集粗料的內錐筒體，造成回料增多。

2）打散分級機內錐筒體破損或篩板堵塞使筒體內物料淤積，大量粗料以成品的形式進入球磨系統，使球磨機小規格的研磨體難以適應這樣的物料粒度，造成磨機產量的明顯下滑。

3）風輪磨損嚴重。分級機的風輪在使用過程中受含塵氣流的沖刷，磨損會逐漸增大，使風輪產生的風力削弱，分級機的分級能力降低，回粉增加。打散機轉速越高，則風輪磨損越快，不利于設備長期運行，打散機轉速低于 300r/min時，則對物料的分級調節作用不明顯。可通過調節打散機內筒篩板上的鐵板數量和位置來進行粗調，達到調節粗細粉產量的目的。

磨機工作原理：物料由進料裝置進入粗磨倉，物料在較大的研磨體（平均球徑 41mm） 的沖擊和研磨下被粉碎，粉碎后的細料通過隔倉板的篦縫和篩板進入細磨倉，在微型鋼鍛的作用下被繼續研磨，達到質量要求的細料通過出磨篦板、出料篩，經出料裝置排出磨機。

常見故障分析：

3.1 磨頭冒灰

開路磨在操作上要求磨內微負壓運行，在磨機運行正常且產量高時，磨頭輕微冒灰是正常現象。但如果磨頭冒灰嚴重，產量也偏低，說明磨內物料流速較慢，可能是糊球或飽磨。這通常與入磨物料的水分含量和磨內溫度有關，如入磨物料太濕，由于水分蒸發，容易使物料粘附隔倉板、襯板、研磨體和磨尾篦板，造成飽磨；如入磨物料太干，磨內溫度容易上升，使水泥因靜電吸引而聚結，黏附研磨體和襯板，造成粉磨效率低下。可通過調節熟料外加水來控制適宜的入磨水分，通過磨機筒體淋水、摻加庫外涼熟料來降低磨內溫度。如磨頭突然出現大量噴灰，可能是入磨溜子上部的重錘翻板閥故障引起的，當重錘翻板閥軸承缺油或其它原因轉動不靈活時，就會在翻板閥上面聚集大量細粉，達到一定重量時，翻板閥突然落下，大量物料迅速沖入磨機一倉，造成物料流通不及從磨頭噴出，嚴重時還會堵死入磨溜管。

3.2 磨尾跑粗

出現此種情況，應首先檢查磨尾風門閉合情況，防止磨尾通風管道閥門閉合不嚴，磨內通風量增大而跑粗；如磨尾負壓正常（-400～-500pa），則必須停磨檢查磨尾篦板和出料篩，防止因磨損嚴重造成跑粗。另外，在輥壓機系統收塵管道上增加一個旋風筒，在操作上要求經過旋風筒的風量越大越好，這樣可使含塵氣流中較粗顆粒重新被收集入磨，避免入庫水泥跑粗，且有利于提高磨機產量。

3.3 磨尾漏鍛或混研磨體

當出磨篦板磨損嚴重，篦縫增大時，磨尾漏鍛量會增多；當一、二倉出現混球（鍛） 時，最先出現的現象是偶爾會從磨頭進料螺旋筒處竄出少量鋼鍛，這通常是由隔倉板篩板磨損嚴重或篦芯篩板的變形脫焊造成的，出現上述情況要及時停機進行處理，必要時要進行倒磨， 重新進行級配。

3.4 出磨水泥CaO波動大

一是熟料均化不好。當熟料質量不穩時，可通過調整熟料均化庫的熟料下料口，實行多口下料搭配來進行均化調節；二是粉煤灰下料不穩，可對粉煤灰下料系統進行了改造， 通過在粉煤灰庫外增加一個緩沖稱重倉，并控制倉內料位在 30%-60%之間，物料先從粉煤灰庫中卸出進入緩沖倉，再從倉內卸出進入喂料計量系統，實現穩定連續計量供料。

3.5 磨機產量偏低

影響磨機產量的因素很多， 除了受輥壓機擠壓效果、出磨比表面積控制指標等因素的影響外，入磨物料的易磨性差也是一個主要原因。煅燒良好且得到快速制冷的熟料質量較好， 這種熟料C3S含量一般在55%以上，結粒均齊、升重較高且比較脆，擠壓效果好，易磨性較好；相反煅燒不良的熟料結粒細小，粉料多，升重較小，甚至夾生嚴重，或者熟料出窯后冷卻效果不好，熟料中C2S和fCaO較高，這種熟料含脆性玻璃體較少，易磨性較差。可采取摻加液體助磨劑、多摻加粉煤灰等方法提高磨機產量。

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來源：《水泥資料公眾號》

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