（1）輥壓機功率的選擇。理論上講輥壓機功率與管磨機功率比≥1.0，則應視為大型輥壓機。比單獨采用管磨機、不設置預粉磨工藝時的系統粉磨電耗要低8～12 kWh/t。

大型開路聯合粉磨系統就是一個很好的例證。通過有效增大管磨機前段預粉磨能力的配置（輥壓機處理能力大，采用低壓大循環操作方式，輥壓機吸收功高達9kWh/t，管磨機實際使用功率只有11 kWh/t），最大限度發揮出高效率料床預粉磨段粗處理的技術優勢。由動態、靜兩級組合氣流分級的入磨物料比表面積已在300m2/kg左右，后續管磨機段采用開路方式操作，充分利用管磨機細磨的獨特能力，進一步完成磨細與顆粒整形。制備的水泥成品球形度高、顆粒粒徑分布范圍寬，與外加劑適應性好，施工性能優良。（摘自《再論水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點》，計劃2018年6期《新世紀水泥導報》發表）

（2）輥壓機通過量較高，要求輸送設備能力要強，否則無法保證輥壓機穩定的運轉，造成“吃不飽，排不出”，輥壓機不能連續運轉。

（3）在擠壓粉磨系統中，為了保障設備正常穩定的運行，在進料輸送系統中，必須設置除鐵器，確保物料中的鐵塊在進入輥壓機之前被清除，還要設置金屬探測器，以防因除鐵器失靈或不起作用而使鐵塊進入稱重倉。

（4）為保證輥壓機的正常工作。輥壓機的喂料必須保證一定的料壓。在工藝布置中，輥壓機進料口上方，要留有不少于2m的空間，設置進料溜子，角度要垂直，以便給料均勻。同時，這樣也為輥壓機檢修時，留有足夠的空間。

由某科技有限公司研發的專利技術：輥壓機穩定節能新產品（一種輥壓機杠桿式雙進料裝置，專利號ZL201420122465.X），該進料裝置在輥子邊緣各增加了一道內側擋板，最大限度避免輥子邊緣物料泄露，實現了輥壓機進料控制穩定性。應用后，喂入輥壓機物料能夠形成穩定的受限料床，擠壓做功效果良好，主電機出力達到80%甚至85%以上。在未調整管磨機與選粉機相關運行參數的前提下，采用該進料控制裝置后，一般可提高系統產量8%～10%，節電3%～5%。

（5）輥壓機要設檢修粱，并預留足夠的檢修空間；輥壓機在使用過程中由于熟料的磨蝕性很大，輥面和側擋板等部件磨損很快，特別是輥面需要經常補焊。由于設備各部件重量較大，檢修頻繁，工人的勞動強度很大，因此必須配備檢修設備。

（6）設置稱重倉和返料系統是輥壓機高壓料層粉碎的最基本保障。

稱重倉的主要作用并非是為了計量倉內物料的重量，更重要的是通過稱重傳感器的顯示信號，反映倉內料流變化趨勢，再通過料流調節回路，調整稱重倉的綜合料流量。實現對稱重倉料位的動態控制。設置稱重倉和返料在工藝系統中是擠壓粉磨必不可少的一部分。從眾多水泥廠的使用結果看，凡不設稱重倉或是設置稱重倉而不設穩流控制回路的工藝系統，都難以保證輥壓機的過飽和喂料要求，都不能實現連續料層粉碎，使物料處于松散狀態通過輥壓機。因此擠壓效果差，系統產量低，電耗高，還會出現因為喂料不均勻，負荷波動大，設備振動；物料落差高，塵土飛揚。

（7）適宜的物料粒度：輥壓機穩定操作的一個重要前提條件是嚴格控制喂料粒度，對于一定輥徑的輥壓機，其處理的最大顆粒尺寸和大顆粒的比例及主要顆粒的分布范圍是有要求的。由于大塊物料的存在，使得活動輥水平移動量增大，輥隙瞬間變化大，就有可能在大塊物料以外的輥面上產生局部空載，造成這個區域內較小的物料直接通過壓力區，而使積壓后的物料性能不均勻，影響整個系統的產量。

一般來說輥壓機的喂料粒度應該控制在此0.025D以下。在待擠壓的物料中，若大塊物料較多，不單有損于設備運轉的平穩性，引起輥壓機的劇烈振動，大顆粒在破碎之前還可能發生與輥面的相對滑動，加速輥面的磨損。如果粒度太細，或含有太多的選粉機粗粉，對輥壓機的運轉也不利，這是因為細粉對粗顆粒起一定的包裹作用，減低了粉碎效果；物料擠壓成料餅時其中的氣體外溢時遇到的阻力增大，容易引起噴灰或小爆炸；粒度太細時料餅變薄通過量降低。只有當喂料粒度大小適中，級配均勻時，才能使輥壓機運轉平穩，出料成餅率高，粉碎效果好，輥縫容易控制。一般返料量不要超過輥壓機通過量的50%。 

（8）系統應設置旁路閥，在輥壓機檢修時，物料可以不經過輥壓機而直接人球磨機，不至于整個系統停產，把影響降低到最低限度。

來源：中國水泥備件網微信公眾號（關注查詢更多資訊）

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