某水泥有限公司三分公司擁有一條Φ5×60m二檔短窯熟料生產(chǎn)線，2008年籌建，于2009年4月正式投產(chǎn)運(yùn)行，設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)熟料4000噸，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了6300噸；該生產(chǎn)線生料系統(tǒng)采用了天津設(shè)計(jì)院TRM53.4輥式磨，磨機(jī)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)440噸/小時(shí)，磨機(jī)噸電耗為16度，實(shí)際生料磨電耗為18度左右。2009年4月投入運(yùn)行后，生料磨噸電耗一直偏高，為充分發(fā)揮示范線作用，提高市場竟?fàn)幜Γ摴境闪⒐リP(guān)小組，開展提高磨機(jī)產(chǎn)量研究。

1  增加石粉摻加量

該公司經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，每年石家莊鹿泉區(qū)周圍有近千萬噸被采石廠廢棄的下腳料石粉，一是該石粉品位雖偏低、不穩(wěn)定，但經(jīng)過工藝調(diào)整可以部分替代石灰石原料，節(jié)約日趨緊張的礦產(chǎn)資源。二是采石廠距市區(qū)較近，周圍堆積石粉成山，嚴(yán)重污染環(huán)境，三是價(jià)格低廉，降低成本，提高產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?/span>

從2010年開始逐漸摻加石粉，從10%到70%。由于石粉的摻加，入磨原料顆粒級(jí)配發(fā)生了重大變化，磨機(jī)料層不穩(wěn)定，震動(dòng)大，頻繁跳停，為穩(wěn)定磨機(jī)料層，該公司經(jīng)分析入磨原料的顆粒的變化，把多次調(diào)整擋料環(huán)115mm、120mm、125mm，經(jīng)幾次返復(fù)實(shí)驗(yàn)，確定了最佳高度，使磨機(jī)料層厚度穩(wěn)定在60mm左右,磨機(jī)電流降低了30A，磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高485噸/小時(shí)。

2 風(fēng)環(huán)改造及優(yōu)化操作

石粉的摻加，大大提高了磨機(jī)臺(tái)效，隨之而來原設(shè)計(jì)用風(fēng)參數(shù)發(fā)生了很大變化，為了使磨機(jī)能正常運(yùn)行并降低磨系統(tǒng)電耗，2012年經(jīng)過多次討論研究對(duì)磨機(jī)風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)和形式進(jìn)行了改造，通風(fēng)面積由原來的2.41㎡增大到2.7㎡，風(fēng)速由原來的80.66m/s 降到70m/s，磨機(jī)總用風(fēng)量有所降低，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由原來的985r/min降至960r/min左右，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流降低了20A。同時(shí)研磨壓力由5.5MPa逐漸提高到了8.0MPa，喂料量控制在485t/h,增加了磨內(nèi)噴水使磨盤料層厚度穩(wěn)定在60mm左右,出磨溫度由85℃調(diào)整到75℃，從而使生料磨系統(tǒng)建立了新的平衡。  

3  增加了石粉上料和計(jì)量系統(tǒng)

由于石粉含石灰石氧化鈣成份不穩(wěn)定，起伏較大，這會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，這就要求石粉和石灰石充分混合，均化效果越高越好，同時(shí)混合比例穩(wěn)定、可調(diào)，為此在原石灰石上料系統(tǒng)旁新增加一套石粉上料、計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制石粉添加的均勻性和比例穩(wěn)定性及可調(diào)控性。這樣通過中控給定比例，實(shí)現(xiàn)了石粉精確配料，達(dá)到了應(yīng)有的預(yù)均化效果。使其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響降到了最低。

4  棚化石粉上料系統(tǒng)，減少環(huán)境污染

（1）建設(shè)7000㎡彩鋼瓦石粉大棚一座，石粉上料坑添加收塵器一臺(tái)，杜絕了上料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染。（2）在石灰石上料口、中轉(zhuǎn)石粉與石灰石混料口添加的噴水霧化裝置，提高粉塵水分，起到了很好的降塵作用。

5 改造液壓系統(tǒng)

由于入磨原料粉狀料的增加，磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性大大降低，為降低磨機(jī)震動(dòng)，對(duì)磨機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改造，每個(gè)磨輥原為四個(gè)減壓氮?dú)饽遥黾又亮鶄€(gè)，每三個(gè)一組，這樣極大地降低了磨機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行提供了有力的保障。

6  鐵選礦污泥替代砂巖

2016年該公司為降低生產(chǎn)成本，使用鐵選礦污泥替代砂巖，由于鐵選礦污泥粒度較砂巖小，易磨性優(yōu)于砂巖，逐漸增加鐵選礦污泥量由3%-12%，使磨機(jī)產(chǎn)量達(dá)到了500噸/小時(shí)，使電耗降低到了15.8度/噸。

7  綜述

（1）水泥是國家建設(shè)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，產(chǎn)量大、能耗高、對(duì)環(huán)境影響大，因此，水泥工業(yè)面臨著節(jié)能減排的沉重壓力。該公司經(jīng)過幾年的工作實(shí)踐，使生料磨能力得到了較好的發(fā)揮，小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了500噸，單位電耗達(dá)到了15.8度。年節(jié)約資金198萬元。【（18-15.8）×0.5×1800000＝1980000】，節(jié)能效果明顯。

（2）5000噸/日水泥生產(chǎn)線，每年處理采石廠廢棄石粉120萬噸，即變廢為寶，每年節(jié)約成本一千多萬元，同時(shí)又減少了環(huán)境污染，為社會(huì)環(huán)境綜合治理做出了更大貢獻(xiàn)。如果有條件的水泥企業(yè)都行動(dòng)起來，不但節(jié)約了礦產(chǎn)資源，而且還降低了成本，減少了環(huán)境污染，這會(huì)產(chǎn)生更大的社會(huì)效益。

（3）鐵選礦污泥替代砂巖，不僅使磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高到了500噸/小時(shí)，而且使配料成本降低約10元。

（4）現(xiàn)該公司五條水泥生產(chǎn)線全部摻加石粉和污泥，不論管磨，還是立磨、輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)都得到了提高，而且使生產(chǎn)成本降低了約10-20元。

來源：《水泥行業(yè)專家聯(lián)盟》鼎鑫李勝保韓永鵬

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