我國部分水泥廠2500t/d、5000t/d的預分解水泥窯用耐火材料的選擇、設計實例，僅供參考。

1、2500t/d預分解窯用耐火材料的選擇和設計

1 回轉窯x60m

φ4m x 60m回轉窯原用于2000t/d生產線，使用在2500t/d時，其火點后移，燒成帶延長，窯內溫度提高。回轉窯襯料厚度及材質選擇詳見表1。

▼表1 回轉窯襯厚度及選材

2 預熱器系統

窯尾預熱器系統設備高大、結構復雜、各部位操作溫度和工況條件差別較大。其內襯的設計質量將直接影響整個系統的正常工作，從而影響窯的各項經濟指標。在選材上考慮到工況條件和生產、施工的方便，在下料室用高鋁澆注料，在分解爐下部采用抗剝落高鋁磚，其余各部位采用耐堿襯料，隔熱層采用優質硅酸鈣板，這不僅降低了熱輻射的損失，同時也減少了襯料的厚度以及減輕了襯料的重量，從而減少了基建的投資。預熱器、分解爐主要部位襯料厚度及選材情況見表2。

▼表2 預熱器、分解爐主要部位襯料厚度及選材情況表

窯門罩的采用簡化了設備結構，三次風直接從窯門罩中抽取而不是從冷卻機中抽取，增大了窯門罩內的氣流速度，氣體交換頻繁，這提高了入分解爐的三次風溫，降低了入窯的二次風溫，改善了窯口的工作條件，同時也增大了窯門罩的容積。這樣襯料的工況條件更為苛刻。窯門罩襯料應采用低水泥高鋁質耐火澆注料、硅酸鈣板、高鋁磚等材料。

3 窯系統用耐火材料分類（窯系統用耐火材料分類見表5-44。）

▼表3 篦式冷卻機各部位襯料厚度及選材

4 篦式冷卻機

在冷卻機內熟料從1400℃降到90℃以下，氣溫從250℃升到1200℃，除進口料外，襯料熱負荷一般不高。熟料隨篦床推動，與兩側側墻摩擦時，接觸部位磨損較嚴重，磨損高度隨料層厚度而異，在經常磨損部位采用高鋁質澆注料，在側墻上設置托磚和掛鉤磚。篦式冷卻機各部位襯料厚度及選材見表4。

▼表4 窯系統用耐火材料分類

2、5000t/d預分解窯用耐火材料的選擇 、設計

5000t/d(φ4.8m×74m)窯預熱器系統設備結構龐大，窯系統耐火材料實際總用量約為3290t。表5、表6、表7分別列出回轉窯、預熱器系統、篦式冷卻機的耐火材料配置。

▼表5 回轉窯耐火材料配置

▼表6 預熱器系統耐火材料配置

▼表7 篦式冷卻機內襯配置

3、新型 干法水泥生產線耐火材料的配置

國內某大型水泥生產企業目前擁有近60臺2000t/d到10000t/d水泥熟料生產線，回轉窯窯襯的配置經歷了不斷實踐、總結、摸索和優化的過程。經過幾年的積極探索和使用實踐，他們對整條水泥回轉窯耐火材料的進一步合理使用和優化配置積累了一定的實踐經驗。 若能做到窯內用磚品種只選有兩個品種主磚，通過優化操作，加強工藝檢修管理，則整條水泥窯耐火材料可以實現以3年為周期進行維修管理，實現3年兩次大修目標，使窯的運行周期大幅度提高。優化后的配置見表8(各種耐火材料的性能對比見表9)，既簡化了耐火材料管理程序，降低牛.產、維修和管理成本，同時又達到無鉻化的環保要求。

表8配置方案已在海螺5000t/d回轉窯上分別進行過使用，實際壽命基本能達到設計要求，同時硅莫磚系列已在國內外大型回轉窯廣泛使用，并取得了良好的使用業績。優化配置后可改善窯中輪帶部位的運行條件，提高產量和降低耐火磚檢修成本，節約能源，消除了鉻污染，符合行業的可持續發展要求和環境保護要求。我國部分工廠預分解生產線回轉窯耐火材料配置見表10。雷法公司對于回轉窯耐火材料配置的建議見表11。

▼表8 5000t/d回轉窯優化后的窯襯配置方案

▼表9 各種耐火材料的性能對比

▼表10 我國部分工廠預分解生產線回轉窯耐火材料配置

▼表11 雷法公司對于回轉窯耐火材料配置的建議

作者：高里存

來源：《找耐火材料網》

中國水泥備件網微信公眾號（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）