1.基本情況及存在的問題

某公司1號線篦冷機(jī)是由德國CP制造，型號HE6—1059。于2003年7月投入運(yùn)營，該篦冷機(jī)篦床為一段，總計(jì)65排，寬度3048mm。其中HE組件篦板為6排，傾斜角度為20°，其余59排為水平推動篦床。

HE組件篦板6排，為直接供風(fēng)，一室至六室篦板共計(jì)59排，其中一室篦板6排，為直接供風(fēng)；二室8排、三室8排、四室10排(前7排)為魚骨供風(fēng)；四室(后3排)、五室12排、六室15排為倉室型供風(fēng)。安裝在HE型組件的長縫篦板48塊；直接供風(fēng)長縫篦板102塊；倉室供風(fēng)長縫篦板482塊；窄板24塊。

篦床供風(fēng)情況如表1，表1中11臺風(fēng)機(jī)總供風(fēng)風(fēng)量為305900m3／h，總裝機(jī)容量為942kW。

篦冷機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)以下問題:

（1）當(dāng)投料量220t／h，產(chǎn)量在3000t／d時(shí)，出篦冷機(jī)熟料溫度在120℃以下，當(dāng)投料量達(dá)到240t／h，產(chǎn)量超過3200t／d時(shí)，出篦冷機(jī)熟料溫度高，最高超過180℃以上，給下道工序造成生產(chǎn)上的困難。

（2）細(xì)料側(cè)經(jīng)常出現(xiàn)紅河現(xiàn)象，篦板使用壽命短，經(jīng)常出現(xiàn)因磨損出現(xiàn)的漏紅料現(xiàn)象。

2.改造方案

2.1 HE組件差異化供風(fēng)改造

HE組件共48塊篦板，由F1、F2兩臺高壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，總風(fēng)量28700m3／h，每塊篦板的風(fēng)量為597.9m3／h。雖然在停機(jī)檢查時(shí)，HE組件篦板很少出現(xiàn)燒損情況，但鑒于HE組件供風(fēng)對提高二次風(fēng)溫效果明顯，擬在原基礎(chǔ)上，提高HE組件供風(fēng)。

原供風(fēng)由兩臺高壓風(fēng)機(jī)，共8根風(fēng)管，對HE組件8個(gè)區(qū)進(jìn)行直接供風(fēng)，F(xiàn)1風(fēng)機(jī)5路風(fēng)管(如圖中的1，2，3，4)供組件前端24塊篦板，F(xiàn)2三路風(fēng)管，對組件后24塊篦板進(jìn)行供風(fēng)如如圖中的5、6、7。HE組件供風(fēng)如圖1。

現(xiàn)對組件進(jìn)行差異化供風(fēng)，原圖中1、3區(qū)域采用一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，2、4區(qū)域采用一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，3、4之間的區(qū)域采用一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，5、6、7三個(gè)區(qū)域分別采用一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)。使組件供風(fēng)風(fēng)機(jī)由原來的兩臺增加到6臺。根據(jù)各風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，將F2風(fēng)機(jī)保留，直供圖中的“7”號區(qū)域，其它5個(gè)區(qū)域全部采用新購風(fēng)機(jī)。

2.2一室差異化供風(fēng)改造

一室共6排篦板，數(shù)量54塊。橫梁供風(fēng)由原Fl承擔(dān)，風(fēng)室供風(fēng)由L14M承擔(dān)。所有活動梁和固定梁均由F3風(fēng)機(jī)供風(fēng)，其固定梁供風(fēng)情況為：經(jīng)過篦冷機(jī)左側(cè)(粗料側(cè))風(fēng)管向上進(jìn)入固定梁(三路)，再通過風(fēng)室內(nèi)部的充氣箱至篦冷機(jī)右側(cè)(細(xì)料側(cè))，再向上至固定梁(三路)，風(fēng)室內(nèi)部也有并排6個(gè)支管向上給固定梁供風(fēng)；其活動梁供風(fēng)情況為：經(jīng)過風(fēng)室內(nèi)部的充氣箱向上分兩路給活動梁供風(fēng)。

由于細(xì)料側(cè)在篦冷機(jī)東側(cè)，而L6M風(fēng)機(jī)布置在西側(cè)，考慮到風(fēng)阻和壓損情況，擬在篦冷機(jī)東側(cè)即細(xì)料側(cè)再增設(shè)一臺風(fēng)機(jī)，將一室充氣箱從中間用盲板隔開，左右兩側(cè)風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)，以增強(qiáng)冷卻效果。為增加冷卻效果，重新選型兩臺同型號風(fēng)機(jī)，從東西兩側(cè)供風(fēng)。改造后篦冷機(jī)HE組件和一室的風(fēng)機(jī)匹配如表2。

2.3改造運(yùn)行效果

上述差異化改造后，HE組件和一室供風(fēng)如圖2。改造前后對比如表3。經(jīng)過6個(gè)月以上時(shí)間的運(yùn)行，改造效果成效如下：

（1）熟料溫度。改造前為150℃以上，改造后100℃左右，降低了約50℃；

（2）窯頭鍋爐溫度。改造前為400℃，改造后約為480℃，提高了約80℃，提高了蒸汽溫度；

（3）消除了篦冷機(jī)細(xì)料側(cè)漏料現(xiàn)象。到目前為止基本沒有發(fā)生漏料現(xiàn)象。

2.4檢修維護(hù)注意事項(xiàng)

（1）檢修時(shí)必須徹底清理篦床上的積料和積灰，認(rèn)真檢查每塊篦板和連接螺栓

（2）注重充氣梁的放灰清理工作，確保空氣梁的通暢；

（3）注重篦板篦縫的清理工作，確保供風(fēng)能夠速的射出篦縫，發(fā)揮急劇冷卻熟料的；

（4）注重空氣室之間的密封工作和注重篦板結(jié)構(gòu)縫和安裝縫的處理，這是確保穩(wěn)定空氣室壓力的關(guān)鍵，同時(shí)也是減少系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)的主要途徑；

（5）在篦冷機(jī)耐火材料實(shí)施檢修的同時(shí)必須做好篦板的保護(hù)工作，一般采用防雨布將整個(gè)篦床覆蓋住保護(hù)起來即可，防止耐火材料將篦板堵住或者粘結(jié)。

3.結(jié)語

目前第三代充氣梁篦冷機(jī)在許多水泥熟料生產(chǎn)線上不同程度的進(jìn)行著改造，雖然現(xiàn)在第四代篦冷機(jī)更加節(jié)能和先進(jìn)，但是由于設(shè)備價(jià)格和技術(shù)要求很高，還無法在短期內(nèi)全面替代第三代篦冷機(jī)的廣泛使用。同時(shí)一味的改用第四代篦冷機(jī)也不符合企業(yè)實(shí)際情況，還必須強(qiáng)化第三代篦冷機(jī)的功能作用。

為充分發(fā)揮控制流充氣梁篦冷機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)人員還需逐步優(yōu)化操作，減少篦冷機(jī)的漏風(fēng)及故障，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能降本的創(chuàng)利途徑。

來源：《中國聯(lián)合水泥集團(tuán)南陽分公司》

作者：黃元太、曲國龍、趙喜軍、欒江濤、王巖

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