一、存在的問題

某公司4500t/d熟料生產(chǎn)線配備雙系列預(yù)熱器、分解爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.6m×68m，配套生料粉磨系統(tǒng)為輥壓機(jī)。2016年7月9日窯點火升溫投料，經(jīng)過兩天的煅燒出現(xiàn)的問題：

(1)出窯熟料的游離鈣為2.5％，甚至有時達(dá)到3.0％左右；

(2)預(yù)熱器系統(tǒng)有塌料現(xiàn)象，窯內(nèi)工況不穩(wěn)定；

(3)窯尾煙室溫度偏低，在9800C左右；

在本次開窯前熟料生產(chǎn)線處于停機(jī)檢修狀態(tài)；

生料配料采用四組份配料，在停窯之前游離鈣均在合格范圍內(nèi)。本次開窯與停機(jī)之前生料配料組份、原料成分均為相同組份配料。

對于以上出現(xiàn)的現(xiàn)象某公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員查找原因分析確定問題為三次風(fēng)閘板開度過大，窯內(nèi)通風(fēng)量過小。

二、原因分析

三次風(fēng)閘板開度過大，篦冷機(jī)內(nèi)大量含氧高溫空氣進(jìn)入三次風(fēng)管使分解爐溫度忽高忽低，增加了控制難度，溫度持續(xù)增高會對預(yù)熱器造成堵塞危險；

由于三次風(fēng)閘板開度過大，分解爐縮口通風(fēng)量過小，出現(xiàn)縮口拖不住料的情況，物料直接從縮口處掉入窯內(nèi)，造成窯內(nèi)負(fù)荷大工況變差。因窯內(nèi)通風(fēng)量小、氧氣不夠，窯頭噴入的部分煤粉沒有完全燃燒，產(chǎn)生還原氣氛。又因窯內(nèi)溫度持續(xù)偏低、飛沙大，造成窯尾一氧化碳濃度高，不得不減少窯頭用煤量、降低窯速。

三、解決方法

鑒于以上分析，為了避免大幅度的調(diào)整，確定每0.5h關(guān)小三次風(fēng)閘板開度10cm，觀察窯內(nèi)情況、預(yù)熱器溫度變化、縮口塌料情況。

對于以上的調(diào)整經(jīng)過短時間的觀察預(yù)熱器溫度逐步恢復(fù)了穩(wěn)定狀態(tài)，塌料現(xiàn)象也逐漸消失，窯內(nèi)工況逐步向正常方向恢復(fù)；此時慢慢增加窯頭用煤量，提高窯內(nèi)溫度。

以上操作將窯況穩(wěn)定大概2h左右，調(diào)整前后參數(shù)對比見表1。

表1 調(diào)整前與調(diào)整后參數(shù)對比

由表1可知，游離鈣由最初的2.5%逐步下降到1.6%；4h后游離鈣降到1.3%，恢復(fù)到了停窯前的狀態(tài)，截至目前再沒有出現(xiàn)類似的情況。

來源：《阿克蘇天山多浪水泥有限責(zé)任公司》

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