一、存在的問題

通過對某水泥集團子公司5000t/d熟料生產線進行現場質量回訪發現，這些生產線的主機回轉窯的主體部分與窯頭罩安裝的相對位置尺寸存在較嚴重的工藝設計或安裝錯誤，造成Φ4.8m窯風冷套裝置、窯頭密封裝置及窯頭筒體段節在高溫作用下短期內失效、變形、損毀，已給各子公司造成較大的經濟損失。

二、原因分析

(1)Φ4.8m回轉窯窯頭罩及窯頭密封與窯的正確安裝尺寸應如圖1所示。窯頭罩耐火材料寬度為300mm、窯頭護板寬度沿窯筒體軸向方向不超過130mm、窯口熱態點的位置尺寸按370mm設置、窯口冷態點及熱態點的距離——窯筒體膨脹量暫定為221.1mm，窯頭罩外側壁與回轉窯出料端冷態點的重要工藝安裝位置尺寸應為370mm-221.1mm=148.9mm(暫定)。只有按照這樣安裝(370mm-300mm=70mm<130mm)，才能減緩回轉窯窯頭部分抗擊1000℃左右的高溫侵襲，延長回轉窯的運行時間。由于窯筒體膨脹量與原料等多因素有關，不同使用條件下，窯筒體膨脹量的數值也會有差異，以至窯頭罩外側壁與回轉窯出料端冷態點的重要工藝安裝位置尺寸也會有所不同。

圖1 窯頭罩及窯頭密封與窯的正確安裝尺寸

(2)由于工藝設計或安裝錯誤嚴重，集團多條生產線如唐縣、大同等項目(Φ4.8m窯的現有工藝布置位置尺寸如圖2所示。其中以大同一號生產線窯工藝布置情況較為嚴重，即窯頭罩外側壁與窯頭冷態點位置尺寸為350mm左右。由此造成在熱態時，1000℃左右的熱空氣直接與風冷套接觸，風冷套材質為1Cr18Ni9Ti(注：此材質抗氧化性可承受650℃以下反復加熱)。而窯頭護板在熱態時失去保護作用，護板材質為ZGCr20Ni20(注：此材質抗氧化性可承受1150℃以下反復加熱)。

圖2 窯頭罩及窯頭密封與窯的錯誤安裝尺寸

三、改造措施

(1)將過多深入窯頭罩內的窯筒體，去掉200mm左右，在窯頭筒體處配鉆安裝窯頭護板孔，重新制作風冷套裝置、窯頭密封裝置及筒體與風冷套相關連接件，并按正確的安裝尺寸將風冷套裝置向高端順延安裝。

(2)修改窯頭護板，延長外圓以保護風冷套，如圖3所示。重新制作損毀的風冷套和窯頭密封裝置，并按正確的安裝尺寸將風冷套裝置向高端順延安裝。

圖3 窯頭護板修改后的安裝尺寸

作者：李云卿

來源：《機械裝備》

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