一、改造原因

某公司2#線5000t/d熟料生產線為Φ4.8m×74m回轉窯，窯主減速機配套為重齒產品，型號為JH710C-Sw305-40，中心距為1570mm，速比為公稱40實際42.226，潤滑方式為集中潤滑，配套電動機型號ZSN4-400-092，電動機功率為630kw，電動機轉速為1500r/min。正常情況下窯主電動機轉速在1450r/min，減速機速比為42.226，大小齒輪齒數比為23/202，窯速最高為3.9r/min。而同樣的1#窯主減速機速比為39.673，電動機轉速1450r/min的條件下窯速最高為4.16r/min。由于23窯窯速較1#窯窯速低，同樣熱工狀態下2#窯臺時產量較1#窯低2t/h。

二、改造的可行性分析

如果購買一臺減速機，需要對于減速機的基礎重新進行灌漿，需要花費15萬元，購買新減速機需要花費50萬元，為節省成本，參考減速機外形安裝圖，見圖1，從減速機本身進行考慮，經過仔細研究減速機齒數和模數、原窯轉速、齒輪箱原齒輪配對情況，輸入級齒數配比是28/72，第二級齒數配比19/78，輸出級齒數配比20/80，速比是42.22556，窯齒輪齒數比23/202，速比8.7826。輸入轉速1450r/min，窯的轉速為3.909r/min。現只變更輸入級齒數比，且滿足原齒輪箱的中心路不變，齒輪的模數不變(保證原齒箱齒輪的抗彎強度)。輸入級齒數比變為30/70，可得窯轉速4.457r/min，理論上可行。并且只更換減速機原配置一、二齒輪軸，由原來的一級齒輪軸齒數為28，二級齒輪軸齒數為72，變化成一級齒輪軸齒數為30，二級齒輪軸齒數為70，經咨詢生產廠家這兩個齒輪及齒輪軸一共不到10萬元。

圖1 JH710C減速機外形

對減速機的強度進行論證，在確保減速機安全系數情況下，要求減速機工況系數為2.0，在所有基本力學條件一致的情況下，在原配置Z1/Z2=28/72時，強度比較結果見表1和表2。

表1 原配置時接觸強度計算結果

表2 原配置時彎曲強度計算結果

由表1和表2可知，齒面接觸強度安全系數SH=1.93，齒根彎曲強度安全系數SF=3.60。

變換后Z1/Z2=30/70，強度比較結果見表3和表4。

表3 變換后接觸強度計算結果

表4 變換后彎曲強度計算結果

由表3和表4可見，齒面接觸強度安全系數SH=2.04，齒根彎曲強度安全系數SF=3.90。

經過分析，減速機的生產需求下降低了速比，高速軸增加了齒數，增大了節圓直徑，作用在齒面上的力相應降低，故而齒面接觸強度和齒根彎曲強度都有不同程度的提高，通過計算都比原數據有了增大，確定了理論的可行。

三、改造的實施效果

該公司利用2018年9月份限產進行了更換，經過一個月的運行，現場運行情況良好，達到了技改的要求，回轉窯窯速由3.9r/min提高到4.2r/min，臺時產量由248t/h提高至250t/h(1#窯正常臺時產量)，達到了改造的要求。

作者：趙鑫磊，江帥

來源：《平陰山水水泥有限公司》

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