引言

球磨機是水泥企業(yè)比較重要的生產(chǎn)設備，尤其在水泥粉磨當中，使用球磨機粉磨占有較大比例。研磨體的裝載量與級配的合理性是影響球磨機產(chǎn)量、質(zhì)量的重要因素。磨機在運行一周期內(nèi)研磨體不斷消耗，即使經(jīng)常根據(jù)球耗情況進行連續(xù)添補，但運行半年或一年后，磨內(nèi)小球、壞球聚積太多而會影響粉磨效果，尤其是細磨倉內(nèi)小球會堵塞隔倉板和出磨篦板，影響磨內(nèi)通風和磨內(nèi)物料流速，對磨機的運行狀態(tài)造成不好的影響。因此需要定期對磨內(nèi)研磨體進行清倉倒球，重新進行研磨體級配。

某公司配置2臺中4m×13m水泥磨(兩倉)和1臺ф3.2m×13m水泥磨(三倉)，其研磨體總量達500t，其細磨倉中的研磨體(ф17mm～50mm)達300t。運行一到兩年時，細磨倉需要清倉檢修。以往利用水泥銷售淡季時人工進行分級篩選小直徑鋼球，重新級配，由于小球較多，人工挑揀勞動強度極大，且挑揀不精確，費時較多，每臺磨需要超過一周時間，而且挑揀質(zhì)量不理想，影響研磨體的準確級配。為此，我公司技術(shù)人員通過查閱相關(guān)資料，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自主創(chuàng)新，利用原包裝系統(tǒng)拆下的損壞振動篩進行維修改造，自制篩球機(見圖1)。

圖1 自制篩球機

(1)將原振動篩篩網(wǎng)更換，制作雙層適合球徑的鋼板篩。主要篩出小球和碎球，對細磨倉進行初步分級，磨機最小球徑為ф17mm，所以使用厚度為3mm的鋼板制作了篩孔為ф16.5mm和ф31mm鋼板篩，根據(jù)需要可以更換孔徑不同的鋼板篩網(wǎng)。

(2)采用雙層鋼板篩網(wǎng)由粗到細的篩序，兩層鋼板篩網(wǎng)垂直間距25cm，此篩網(wǎng)的優(yōu)點是可以將篩面由粗到細重疊布置，節(jié)省設備的占地面積，大球不接觸細篩網(wǎng)，可減輕細篩網(wǎng)的磨損，同時較難篩的小球及碎球可很快通過上層粗篩篩面，因而篩面不易堵塞，有利于提高篩分質(zhì)量。

(3)在鋼板篩支架四角分別使用壓縮彈簧支撐，使用固定在鋼板篩上的振動電機作為振動源。振動電機功率為1.5kW，激振力0～20kN，轉(zhuǎn)速965r/min。

(4)用支腿將振動篩起高，可放置小推車，以便及時清理篩下碎球、小鋼球。

(5)在細磨倉磨門處安裝插板，控制鋼球流量，磨內(nèi)鋼球輸出量較少時，轉(zhuǎn)動輔傳進行倒球。

(6)在振動篩的出料口處安裝一部移動式小皮帶，利用皮帶將篩分好的鋼球運至適當位置。因細磨倉主要鋼球為ф17mm～ф30mm，ф4m×13m水泥磨每臺磨有100t左右，數(shù)量較多，所以將移動式皮帶機入口接到底部第一層篩網(wǎng)出口，便于輸送到磨房內(nèi)合適位置。移動式皮帶的支撐架便于拆卸組裝，并在皮帶上粘貼舊的橡膠裙邊，增加皮帶對鋼球的運輸量。

將篩球機放置在球磨機磨門下面，篩球機的軸線與磨機中心線相垂直，與地面固定牢固；啟動振動電機，振動電機帶動鋼板篩振動，再將磨門下插板打開至適當位置，筒體內(nèi)的研磨體陸續(xù)地從插板瀉出，并落到振動著的鋼板篩上，在篩面上滾動的過程中，直徑小于篩孔直徑的小球及碎球被篩除，落入篩面下方的小推車中，篩分好的大于ф30mm的鋼球從上部第一層篩網(wǎng)側(cè)面出口至小車裝接，這部分鋼球大約只有20t，數(shù)量較少，人工再進行挑揀分類，隨著篩球機運行就可方便挑選完成。ф17mm～ф30mm的鋼球利用皮帶直接運至適當位置，不需要人工挑揀，其添補小球量以篩下小碎鋼球量為依據(jù)。其工作原理如圖2所示。

圖2 水泥磨篩球機裝置

該篩球機使用效果好，省時省力檢修方便。以往對每臺水泥磨細磨倉的研磨體重新級配需要7天以上，使用篩球機后只需要3天，明顯降低了工作人員的勞動強度，節(jié)約了檢修時間。而且對于細磨倉的小球分級效果好，提高了篩球質(zhì)量，確保了研磨體級配的準確性。

作者：方大龍，趙斌，江朋，金光輝

來源：《泰山中聯(lián)水泥有限公司》

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