引言

預熱器系統漏風，不但會降低系統溫度，增加系統能耗，還易造成系統積料，增大系統阻力，進而引起系統熱工制度波動，甚至增加系統塌料的風險。某公司C1預熱器存在嚴重的內外漏風現象，料氣換熱效果未達到設計指標，系統熱效率低，系統產量不達標，生產能耗高。為解決該問題，公司對C1預熱器相關部件進行了改造，收到較好的效果。

該公司C1預熱器錐體處負壓超過6000Pa壓力，窯尾回灰量大。煤粉制備所用熱風取自窯尾廢氣，因窯尾回灰量大，入煤磨熱風中含塵量大，磨機進風口處有生料粉堆積，煤磨沉降室積灰嚴重（需要每班清理），入窯煤粉存在貧化現象。在分析窯系統熱工標定數據后，認為C1預熱器漏風量偏大。C1預熱器漏風，不僅影響料氣分離效率和料氣換熱效果，還增加了窯尾風機運行電耗，加重了煤粉的貧化；嚴重時，C1預熱器氣流紊亂，內部積料在熱工制度波動大時，有塌料現象。

到現場檢查，發現C1預熱器漏風的原因有二：

（1）檢修門孔密封不嚴。C1預熱器檢修門有4個，且屬于老式鏈接活動檢查門。日常工藝管理不到位，導致密封不嚴。

（2）C1預熱器4個翻板閥活動不靈活。窯系統運行時，有2個翻板閥處于常開狀態，另2個活動不順暢，導致系統內部漏風嚴重。且翻板閥軸端密封缺失，存在一定量的外部漏風。

3.1 加強密封

檢修結束后做好預熱器檢修門的密封，不但在檢修門周圍加石棉繩做好內部密封，同時在檢修門周圍外部使用耐火泥做好外部密封。

3.2 啟用微動式雙翻板閥

3.2.1 原使用的翻板閥

該公司原使用的翻板閥是重錘式翻板閥（見圖1）。該翻板閥在使用初期效果較好，使用一段時間后，閥板變形、軸承密封不嚴，活動不靈活等問題相繼出現，進而導致C1預熱器內漏風和外漏風，氣流短路，椎體氣流紊亂。

圖1 重錘式翻板閥示意圖

3.2.2 啟用微動式雙翻板閥的效果

為解決該問題，公司啟用了微動式雙翻板閥（見圖2），系統運行狀況有了明顯改變（見圖3），C1預熱器錐體處負壓降到5700Pa左右，在同樣拉風條件下臺時提高了35t/h。

圖2 微動式雙翻板閥使用現場

圖3 啟用微動式雙翻板閥后系統的運行狀況

3.2.3 微動式雙翻板閥的結構與作用

微動式雙翻板閥由外殼、澆注料、內筒、閥板、配重桿、軸承座構成。在結構上與原重錘式翻板閥相比有三處創新：增加了耐熱耐磨內襯；改變了閥板形式及鎖風形式，由單閥板改成了雙閥板，兩個閥板配合鎖風，形成微動，消除內漏現象；改變了配重結構。

以上創新解決了使用原重錘式翻板閥時存在的4個問題：

（1）解決了翻板閥的密封問題。原重錘式翻板閥的密封是依靠閥板與閥體內所砌筑的澆注料擠貼來保障的，澆注料剝落、閥板變形后密封作用消失。微動式雙閥板閥的密封是靠內筒的斜切面與閥板緊密貼合來保障，整個貼合面是精加工而成，密封效果好。

（2）解決了重錘式翻板閥閥板變形的問題。微動式翻板閥閥板結構技術革新，不單是由單閥板變成雙閥板，還使閥板由厚變薄、由長變短、由鑄造件變成機械精加工件，由原來的普通耐熱材料改變為新型耐熱合金，耐熱、抗變形、耐化學侵蝕性能好。

（3）解決了重錘式翻板閥的笨拙問題。原重錘式翻板閥屬鑄造件，并砌筑澆注料，閥板笨重。如果減輕閥板重量，閥板與澆注料面會貼合不嚴，無法有效地達到密封效果。如果增加閥板重量，則閥板與澆注料面無法有效分離，易造成物料堵塞。微動式雙翻板閥的總重是重錘式翻板閥的1/2，靈活度大大提高。

（4）解決了重錘式翻板閥檢查維護難的問題。微動式翻板閥各個構建不但輕便，又針對原重錘式翻板閥不易維護的缺陷進行了改造，在翻板閥兩側增加了可拆卸檢修孔，給檢查維護提供了方便。

3.3 加強重錘式翻板閥軸端密封

啟用微動式雙翻板閥，很好地解決了下料管道內漏風問題。為了保證流經微動式雙翻板閥物料到達撒料盒的沖量，我們將其安裝在重錘式翻板閥所在位置；為了獲得穩定的料流，出于保險考慮，我們保留了重錘式翻板閥并將其上移800mm，同時加強了重錘式翻板閥軸端密封（見圖4），對軸端內部使用巖棉密封，外部使用M930法蘭密封膠進行密封，減少外部漏風。

圖4 加強重錘式翻板閥軸端密封

針對C1預熱器存在的內外漏風問題，我們加強相關部件的密封和啟用了微動式雙翻板閥，系統運行指標得到明顯改變，系統熱損和窯尾回灰量降塌料現象，鎖風效果良好，煤粉貧化現象減輕。實踐證明，微動式雙翻板閥具有密封效果好，閥板耐熱、抗變形、耐化學侵蝕性能好，質量輕，檢查維護方便的特點。正因為如此，我們已將其推廣應用在預熱系統其他各級預熱器上，目前使用效果良好。

作者：張爭鋒，周強

來源：《冀東水泥鳳翔有限責任公司》

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