引言

某公司水泥窯篦冷機在2015年技改時，更換為天津某外資公司的第四代篦冷機，型號為LBF2500/W7-L8-L7，篦床面積56.78m2，設計產能2500t/d。隨著水泥窯產能進一步提高，篦冷機冷卻效率難以滿足生產需求，出篦冷機熟料溫度在150～180℃，噸熟料熱耗增加，熟料急冷效果差。急需對篦冷機進行技術改造，以降低出篦冷機熟料溫度。本文就針對第四篦冷機實施的兩次技術改造進行總結。

篦冷機改為第四代篦冷機后，在生產中仍存在篦板布置、篦縫面積、風機配置、供風方式不合理，造成二三次風量偏少、風溫偏低、出冷卻機熟料溫度高、熟料的易磨性差等問題。這些問題不但影響系統工藝穩定，而且造成NOx、煤耗、電耗偏高。

2.1 第一次改造及其效果

2017年年底錯峰停窯檢修期間，對篦冷機進料區一室供風結構和篦板結構進行了改造，對外圍風機進行了更換。拆除冷卻機原充氣梁式固定篦床，在不改變原篦冷機有效機構基礎上，改造為箱體式熟料冷卻機構（見圖1）。1～5號分別各用一臺風機供風（見表1），1號風機布置兩根分別安裝有風量調節閥的出風管。根據物料的分布，分別配置不同篦縫和對應的風量、壓力，盡量縮短縱向物料落差。

圖1 箱體式斜坡固定篦板布置圖

表1 箱體式斜坡固定篦板風機配置

為了增加熟料在篦床的停留時間，提高篦冷機冷卻效果，在二室前兩排篦板上加裝了擋料板，第一排4塊、第二排3塊，高度100mm，改造后效果不理想。主要表現在前端固定床堆料無法及時清理，存在潛在堆雪人危險，無法實現篦床厚料層操作，出篦冷機熟料溫度沒有明顯下降，大約在120～150℃，二次風溫在950～1050℃范圍波動，波動幅度大，窯頭用煤量最大時達到6.2t/h，窯頭用煤量增加，煤粉燃燒不完全，高溫后移，工藝不穩定。

2.2 第二次改造及其效果

2.2.1 第二次改造內容

針對此情況，我們分析認為，篦冷機前端篦板單側供風，雖然風機出風口安裝了氣體分布板，但篦板供風仍不均勻。現場觀察篦床供風側無紅河現象，落料側卻有寬0.5m左右紅河，篦床料層偏薄時，一室5臺風機不能全速運轉，否則會吹穿熟料；固定篦床料層在800mm左右時，前端冷卻風機風門全開，吹不透篦床料層。總體上，窯供風不足，窯電流下降近50A，二次風溫下降，篦冷機出料端紅料多，熟料溫度偏高。

2018年年底錯峰停窯檢修期間，對篦冷機進行再次改造。改造內容如下：降低二室第一排4塊擋板高度為30mm；降低二室第二排3塊擋板高度為45mm；二室第三排加裝擋板4塊，高度70mm；二室第四排加裝擋板3塊，高度70mm；為了使篦冷機固定篦板供風更加均勻、穩定，決定對篦冷機57.04、57.05風機（見圖2）供風管道進行改造，57.04風機單用于一室粗料側冷卻，57.05風機單用于一室細料側冷卻；固定篦床2、4、6、8排篦板由單側向后供風更改為雙側左右供風。開大57.05風機風門，以冷卻細料側物料。

圖2 篦冷機固定篦床供風風機分配圖

2.2.2 第二次改造效果

改造完成后，生料投料量達到180t/h以上，出篦冷機熟料溫度降到115℃左右，較改造前下降27℃，熟料冷卻效果良好；杜絕了細料區篦床紅河現象；二次風溫提高到1100℃以上，窯頭用煤量下降0.5t/h，篦冷機前端進行厚料層操作，篦床篦速穩定，窯工況穩定。投料量增加，C1預熱器出口溫度下降24℃，實施技術創新效果明顯（見圖3和表2）。

圖3 第二次改造后窯操作畫面

表2 篦冷機前段供風改造后窯系統參數變化情況

從表2可以看出，窯投料量185t/h，C1預熱器出口溫度278℃，窯二次風溫1159℃，窯主機電流平穩，窯工況穩定。

我們對篦冷機進料區結構與用風優化的效果再次證明，只有控制好篦冷機的用風，才能保證篦冷機的工作性能；只有工作良好的篦冷機才能提高二、三次風溫度，這是實現燒成系統優質、高產、低消耗、低排放的關鍵。在這兩次的改造工作中，我們提高了對該冷卻機性能及工作原理的認知水平，有利于生產管理中對其運行參數的進一步優化。

作者：王志紅

來源：《青海民和祁連山水泥有限公司》

微信公眾號：備件網（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）