引言

燒成系統(tǒng)漏風(fēng)分為內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)，是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)功效發(fā)揮的重要因素。漏風(fēng)嚴(yán)重影響系統(tǒng)運(yùn)行工況，熟料煤電消耗升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成熟料產(chǎn)質(zhì)量下降，同時(shí)漏風(fēng)也造成預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)結(jié)皮料會(huì)垮落堵塞系統(tǒng)。某公司一條2 500 t/d水泥生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)10多年的運(yùn)行，預(yù)熱器人孔門、翻板閥、窯尾煙室清灰孔、窯門等部位存在變形漏風(fēng)情況，維護(hù)量大，系統(tǒng)運(yùn)行能耗高，2017年熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗高達(dá)116 kg/t。針對(duì)該問(wèn)題，公司對(duì)漏風(fēng)問(wèn)題采取了系列措施，取得了較好的效果。

系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，煤耗高；煙室、分解爐及各級(jí)下料管結(jié)皮嚴(yán)重；系統(tǒng)密封不嚴(yán)出現(xiàn)熱工波動(dòng)，正壓時(shí)噴灰，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

2.1 預(yù)熱器人孔門漏風(fēng)的治理

預(yù)熱器人孔門自建線投產(chǎn)后未進(jìn)行過(guò)更換，長(zhǎng)期高溫腐蝕變形嚴(yán)重，正常生產(chǎn)時(shí)只能靠現(xiàn)場(chǎng)人員用石棉繩和火泥對(duì)漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行封堵，待火泥烘干后形成裂縫、脫落，漏風(fēng)依然存在，治理難度較大，長(zhǎng)期存在的漏風(fēng)現(xiàn)象無(wú)法根除。選用鑄造件人孔門密封裝置（見圖1），將系統(tǒng)內(nèi)的人孔門進(jìn)行統(tǒng)一更換。鑄造人孔門加工精度高、不易變形、操作方便，在活動(dòng)門上鑄有凹槽，在凹槽內(nèi)用石棉繩填充，壓緊后密封效果好，不漏風(fēng)，開關(guān)靈活。

圖1 預(yù)熱器人孔門的替換

2.2 翻板閥漏風(fēng)的治理

預(yù)熱器各級(jí)翻板閥為老式的重錘式閥板，經(jīng)長(zhǎng)期的高溫運(yùn)行變形較為嚴(yán)重，存在關(guān)不嚴(yán)、鎖不住問(wèn)題，存在卡頓、閥板鎖風(fēng)不嚴(yán)、物料分散不均且存在嚴(yán)重的內(nèi)漏風(fēng)現(xiàn)象，熱交換不充分，廢氣溫度高，下料管結(jié)皮嚴(yán)重。針對(duì)以上情況；一是采用微動(dòng)鎖風(fēng)閥對(duì)各級(jí)下料管老式重錘翻板閥進(jìn)行整體更換；二是用高溫氈制作密封圈安裝于各級(jí)翻板閥軸頭，解決翻板閥軸頭漏風(fēng)；三是用扁鐵制作帶有張緊的“O”形圈，安裝在各級(jí)下料管法蘭連接處，內(nèi)部加上密封膠與盤根張緊后解決法蘭盤漏風(fēng)。改造后的效果見圖2。

圖2 翻板閥漏風(fēng)的治理

2.3 煙室清灰孔漏風(fēng)治理

煙室清灰孔在高溫下變形嚴(yán)重，開關(guān)不靈活，日常采用石棉繩、高溫巖棉及耐火泥進(jìn)行密封，效果差，出現(xiàn)正壓時(shí)噴灰嚴(yán)重。將方形檢查門改成圓形門，采用直徑300 mm×10 mm×100 mm無(wú)縫管焊接在原有清灰孔處，并利用車床對(duì)外側(cè)管口進(jìn)行平整度加工，確保管口平面度；采用厚度30 mm鋼板切割成直徑330 mm圓形，利用車床在鋼板上車寬20 mm、深10 mm、直徑310 mm的凹槽，利用螺栓及套筒制作連接軸并加工壓桿，制作清灰孔蓋；采用偏心輪原理制作手動(dòng)壓緊桿。安裝好后在凹槽內(nèi)填充石棉繩，蓋子壓緊后密封效果好，不漏風(fēng)、不漏灰，見圖3。

圖3 煙室清灰孔漏風(fēng)治理

2.4 窯門漏風(fēng)的治理

公司原窯門為上軌道懸掛式窯門，軌道因高溫而變形，加之滾輪磨損等造成窯門開關(guān)困難，每次開關(guān)窯門需要吊車和手拉葫蘆配合才能完成。窯門變形后密封效果差，與窯門罩貼合不嚴(yán)密，漏風(fēng)嚴(yán)重。針對(duì)窯門漏風(fēng)、漏料及開關(guān)不方便等問(wèn)題，公司選擇新型嵌入式窯門進(jìn)行改造，與窯門罩合頁(yè)式固定，采用50 mm厚耐熱鋼板制成，窯門澆注料施工時(shí)采用納米隔熱材料作為隔熱層，降低窯門散熱量。安裝后窯門與窯門罩貼合緊密（見圖4），有效杜絕了漏風(fēng)、漏料問(wèn)題，同時(shí)開關(guān)方便，正常情況下兩個(gè)人就能完成開關(guān)工作，無(wú)需吊車等配合，有效杜絕了以往開關(guān)窯門時(shí)存在的安全隱患。

圖4 窯門漏風(fēng)的治理

2.5 掛片螺栓孔漏風(fēng)的治理

公司將制作的“U”形密封裝置焊接在筒壁上，將螺栓孔包裹，利用澆注料進(jìn)行填充，徹底解決了預(yù)熱器各級(jí)掛片螺栓孔的漏風(fēng)問(wèn)題（見圖5）。

圖5 掛片螺栓孔漏風(fēng)的治理

“跑冒滴漏”治理是水泥企業(yè)管理的一個(gè)持之以恒的工作，而系統(tǒng)漏風(fēng)治理難度較大、反復(fù)性強(qiáng)，漏風(fēng)會(huì)給系統(tǒng)高效運(yùn)行帶來(lái)影響，增加企業(yè)運(yùn)行成本。該公司對(duì)漏風(fēng)點(diǎn)采取的治理措施，取得了一定的效果：

（1）煙氣檢測(cè)分解爐出口的氧含量與高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口氧含量差值≤0.3%。

（2）2017年水泥窯日平均產(chǎn)量2 898 t，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗116 kg/t；2020年上半年，水泥窯日平均產(chǎn)量3 020 t，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗113.27 kg/t。

（3）檢查煙室、分解爐錐部，無(wú)結(jié)皮；日常通過(guò)紅外成像儀對(duì)煙室、分解爐、下料管道進(jìn)行外表面溫度成像檢測(cè)，溫度均勻，溫差較小，說(shuō)明結(jié)皮得到了有效控制。

作者：張小龍，趙思鑫

來(lái)源：《隴南祁連山水泥有限公司》

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