引言

2017年，某公司對Ф3.2 m×13 m水泥磨進行技術升級改造，配置180-120輥壓機+V型選粉機+動態選粉機組成開路半終粉磨系統。技改后，進入管磨機的物料量沖量大，料量不穩定，出磨質量難以控制。對此，我們再次進行技術改造，在管磨機前安裝了穩流倉和轉子計量秤，解決了存在的問題。

1.1 工藝流程

從圖1可知，出V型選粉機的粗料直接進入稱重穩流倉，細料則進入三分離選粉機；三分離選粉機出料分為細粉、中粉、粗粉，細粉即為成品，粗粉及部分中粉經三通閥后直接進入輥壓機稱重穩流倉，另一部分中粉通過空氣斜槽輸送，經磨頭閘板進入管磨機。

圖1 開路半終粉磨工藝流程

1.2 存在的問題

（1）從三分離選粉機出來的中粉，一部分由空氣斜槽輸送到水泥磨進料溜子，其間落差高達15 m（見圖1紅色箭頭），入磨物料慣性大，導致一倉存在較長的研磨盲區，一倉研磨能力浪費較大。

（2）從三分離選粉機出來的中粉，經三通閥分流進入空氣斜槽。三通閥分料控制無法實現均勻分料，進入管磨機的物料量不穩定，同樣影響管磨機內粉磨工況，從而影響管磨機研磨效果及水泥質量。

在空氣斜槽與管磨機進料溜子之間的磨頭平臺上部安裝Φ3 m×4.2 m圓型穩流倉一臺，容量20 t；在倉下安裝一臺240 t/h量程的轉子計量秤（見圖2），入磨物料通過轉子計量秤穩定喂入管磨機。技改部分的工藝流程見圖3。

圖2 轉子計量秤應用現場

圖3 技改部分的工藝流程

穩流倉和轉子秤的增設，既解決了原來的沖料問題，又實現了入磨喂料量的準確控制，解決了入磨喂料量波動，穩定了管磨機工況。技改后，在生產P·O42.5級水泥時，管磨機喂料量185 t/h，磨頭倉倉位13 t，系統產量提高13 t/h。技改前后技術指標對比見表1。

表1 粉磨系統改造前后技術指標對比

管磨機喂料量穩定后，磨內整體研磨能力顯著提高，成品水泥顆粒級配有所改善。技改前后磨內篩余曲線見圖4。

圖4 技改前（左）后（右）磨內篩余曲線

四、結束語

將Ф3.2 m×13 m水泥粉磨系統升級改造為輥壓機+管磨機組成開路半終粉磨系統時，沒有考慮到管磨機喂料的大落差和喂料量的穩定控制，這是技改設計不周全所致，并給生產帶來一定的影響。盡管再次技改解決了問題，個中經驗值得總結，也值得借鑒。

作者：王志紅1，張玲燕2，羅燕光1，呂等富1

來源：《1.民和祁連山水泥有限公司；2. 南京盛輝環境工程技術有限公司》

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