引言

某公司現有一條5000t/d熟料生產線，回轉窯規格ф4.8m×74m，采用某公司雙旋流五風道結構燃燒器。該生產線2019年3月點火投料后運行一直較為穩定，但最近窯系統卻連續出現黃心料和包心料現象，而且結粒不均勻、不致密、無金屬光澤。

分析回轉窯產生黃心料及包心料現象的原因如下：近期礦山石灰石品位較差，生料磨石灰石配比高，堿含量也高，熟料中鋁含量高、鐵含量低，燒成帶溫度明顯偏低，燃燒器黑火頭偏長，在500～700mm左右（正常200～300mm)，窯頭加煤偏多，系統拉風大，形成惡性循環。窯內煤粉不完全燃燒現象嚴重，現場看熟料顏色發黃，砸開后有明顯黃心料而且不致密，大塊熟料經破碎機破開后有明顯的包心欠燒料。熟料圖見圖1～3。

(1)停原料磨，通知礦山部人員調整石灰石品位，待石灰石品位合格后再開原料磨。

(2)調整燃燒器，加大一次風風量風壓，適當調長攏焰罩，正常情況下一般為10mm，同時加大旋流風，使火焰均勻有剛性，提高煤粉的燃盡率。

(3)將窯系統產量從400t/h減到380t/h，同時適當減少系統拉風，使熱力強度前移，1h后觀察熟料外觀情況，發現還是存在黃心料，但結粒情況有好轉。再將窯頭煤減少0.5t，1h后察看熟料外觀，發現黃心料明顯減少，雖還有部分存在，但結粒較均勻，包心料基本沒有了。再次將窯頭煤減少0.3t，1h后觀察發現，熟料外觀灰黑，結粒均勻，無黃心，無包心，但砸開后不致密，無金屬光澤，熟料情況見圖4。

將投料量減到360t/h，降低窯速，窯前蓄熱，2h后觀察，熟料結粒均勻致密，外觀深黑色，有金屬光澤，窯礦趨于正常，熟料情況見圖5。

(4)調整分解爐溫度，特意偏低控制，保證分解率在90％左右，盡量將窯尾有害氣體及結皮通過生料粉帶走，保證窯內通風良好，維持8h左右。此過程中，窯前飛砂大，同時有大球出現，熟料中片狀料較多，等待系統正常。

(5)在嚴格控制拉風的情況下，逐步加煤提產提窯速，窯系統最終恢復正常，熟料情況見圖6。

(1)應盡量控制好進廠原材料的質量及穩定性。

(2)窯系統調整時需嚴格控制窯頭加煤量和系統用風量。

(3)經常對人窯熱生料進行檢測，使熱生料中的SO₃控制在當時出窯熟料SO₃的1.5倍之內，保證窯系統燃燒狀況良好，無還原氣氛。

(4)調整燃燒器時，需確保火焰長而均勻，同時具有剛性。

作者：朱永勝

來源：《涿鹿金隅水泥有限公司》

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