某公司#3生料立磨于2010年投產，原入磨溜子處設計使用1800mm×1800mm傳統回轉下料器鎖風，使用多年來，因葉片磨損速度快，一方面造成生料磨漏風嚴重，另一方面因葉片磨損后與殼體間隙增大，下料器卡停次數頻繁(年卡停次數20余次)，嚴重制約生料磨穩定運行。且下料器日常焊補維護維修量大，年維修費用高達12萬。生料磨出口含氧量高達10％，增加了生料粉磨系統循環風機和窯尾廢氣系統排風機負荷，其中，生料循環風機單機電耗高達8.44kWh/t。為解決以上問題，對該傳統生料喂料器進行了整體更換改造。

通過對比選型，將傳統生料磨喂料器整體更換為TSL系列密封喂料器，即將原臥式回轉卸料器改為帶料封小倉的立式鎖風喂料器，此型號喂料器通過入料口稱重小倉控制轉子轉速，保證料倉內始終存料500～1000kg用于密封，轉子葉片外加同步旋轉筒，最大限度降低磨損。考慮到本地平均氣溫較低，在旋轉筒與外殼體內通入熱風，起到防粘料、凍結和密封間隙的作用；控制上有正轉、反轉、排空三種控制方式，便于異常情況下操控。

2.1 TSLM系統密封喂料器

(1)組成部分。TSLM系列密封喂料器組成見圖1，主要包括：料位稱重倉、轉子式喂料器、機架、出料接口、稱重傳感器、控制單元等部件；料位稱重倉、轉子式喂料器、機架、出料接口等部件組成密封喂料器；稱重傳感器、控制柜、稱重儀表、變頻器、現場控制箱等部件組成電控系統。

圖1 TSLM系列密封喂料器組成

(2)工作原理。來自于皮帶輸送機且相對均勻的料流，通過下料溜槽進入料位稱重倉，通過控制單元在稱重倉內建立穩定的料位，通過穩定的料位進行鎖風。料位控制通過稱重傳感器檢測稱重倉內料量多少，控制喂料器運轉速度，將料位穩定在設定的范圍之內，既不會出現物料溢出，也不會造成空倉漏風。控制單元設定料倉的上下限，下限倉位進行料封。當料位到下限位置時，密風喂料器停止運行，保證料封不丟失，物料一旦高于下限，密風喂料器立即運行。機械方面，由于密風喂料器的轉子為立式裝配，消除了臥式鎖風閥的“V”形隔室對物料的擠壓，物料以原有的松散狀態落入轉子底部，并被旋轉的轉子帶走入磨。通過在喂料器內部設計有獨特的整流防卡裝置，消除了物料進入轉子后的卡料現象。轉子上下磨損面和底蓋均為耐磨材料構成。設備來料順暢，不粘料，密封優良，高效耐磨，壽命持久。

主要技術指標見表1。

表1 TSLM系列密風喂料器主要技術指標

(3)TSLM系列密封喂料器的優點。

①減少下料器的卡停次數，提高生料磨連續運行能力，減少因卡停啟動增加的電耗。同時有利于生料質量(細度和成分)的穩定，減少生料質量波動。

②處理事故簡單，對大塊、雜物等極端工況卡停，反轉后即可正常啟動，降低事故的影響時間和現場崗位人員的工作量。

③磨損小，減少維護工作量和維修費用12萬元／年。

④良好的鎖風，有效減少冷風漏入，進一步降低循環風機和尾排風機電耗。每噸生料節電可達0.5～1kWh。

⑤良好的鎖風能有效降低立磨循環風機的運行負荷。

2.2 實施內容

(1)將原來喂料器拆除，在原基礎上安裝TSL系列鎖風喂料器。

(2)原喂料器下方入磨溜子繼續使用。

(3)在入磨喂料器上方加裝稱重倉。

(4)從生料磨中殼體部位加裝ф200管道至密封喂料器刮料倉，用于引入熱風，保證刮料倉葉片不粘結濕物料。改造過程見圖2～4。

項目于2019年1月10日～25日施工。截至目前，系統運行穩定，無故障發生，運行指標見表2。

表2 改造前后系統運行數據

2018年生料循環風機電耗為8.44kWh/t，2019年這一數據為7.72kWh/t計，改造后生料循環風機節電0.72kWh/t，2019年節省電費：0.72kWh/t×0.5元/kWh×2325464t=837167.04元，2019年節約維修費用：12萬元，2019年共節約費用：837167.04+12=957167.04元。可見，此次改造效益明顯。

作者：吳亮，何俊秀，劉小龍，韓博文

來源：《永登祁連山水泥有限公司》

微信公眾號：備件網（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）