當前，輥壓機和球磨機組成的聯合粉磨系統是國內水泥生產企業普遍采用的較成熟的粉磨工藝，其流程見圖1。此工藝流程合理，產品產量、質量穩定，能耗適中，系統運轉率高，企業認同度高。而對采用輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨工藝分析發現，在輥壓系統中，經輥壓機強力擠壓后的物料，先經V型選粉機初級分選，粗粉返回輥壓機再次輥壓，細粉經旋風筒收集后喂入球磨機，而喂入磨機的此部分細粉中含有大量45μm及以下的合格細粉，在磨機中會形成“料墊”，降低球磨機粉磨效率并產生過粉磨現象。因此，在入磨前把輥壓系統中產生的合格細粉分離出來并送至成品，可大幅度提高成品產量，同時又能改善磨內工況，進而提高磨機粉磨效率。

目前設計生產中大多通過在“V選”與旋風筒之間串聯一臺渦流選粉機的方法，見圖2。對出“V選”的細物料進行精細分級，將45μm以下的細粉選出并送至成品水泥，取得了顯著的分選效果，水泥電耗同比下降約15％，經濟效益可觀。

目前，國內有100多套水泥輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨系統在“V選”與細粉收集器之間進行改造，增加一臺多分離高效渦流選粉機，將輥壓機半終粉磨系統磨出的成品直接收集，而不進入磨機。但研究發現，新增的多分離高效選粉機的負荷小，喂料濃度低(約1kg/m3)，物料懸浮在氣流中自下而上進入選粉機內部，物料分散性好，該選粉機的選粉效率明顯高于球磨機后的傳統高效選粉機，而球磨機后的選粉機效率直接影響整個系統的產量。如何將這兩臺選粉機負荷平衡，提高球磨機選粉機效率同時，進一步提高整個系統產能，是這些改造后粉磨系統需要考慮的問題。

為解決上述問題，把球磨機高效選粉機回磨粗粉采用空氣輸送斜槽、分料閥，分出一部粗粉回到輥壓機出料口，經提升機送入V選，隨氣流進入新增多分離高效選粉機，流程見圖3。這樣可以把球磨機高效選粉機回磨粗粉中未完全選出的部分合格水泥細粉分選出來作為水泥成品，以彌補球磨高效選粉機選粉效率偏低的不足，減輕球磨機負荷，以利于系統的進一步提產(本技術已申請專利，專利號：ZL201420726868.5)。

圖3 增加多分離渦流選粉機和O-SEPA選粉機連接通道的聯合粉磨系統流程圖

球磨機高效選粉機負荷高、效率偏低，輥壓機多分離高效選粉機負荷低、效率高，將負荷高、效率低的選粉機未選出的成品送到負荷低、效率高的選粉機再次分選，綜合利用兩臺選粉機負荷及效率，進一步選出一部分成品，提高系統產量。

在水泥聯合粉磨輥壓機部分使用了多分離選粉機的系統，均可設置此路通道，使用空氣輸送斜槽、分料閥，將球磨機選粉機和輥壓機選粉機連接，使球磨機選粉機回磨粗料既能回磨，又能進入輥壓機系統分選。

某水泥磨生產線系統流程見圖1，其輥壓機系統沒有配置多分離選粉機，所以也沒有設置選粉機連接通道。該系統改造前水泥產量為160t/h(P·O42.5)，為提高系統產量，該生產線進行了改造。在輥壓機系統V型選粉機出口和旋風筒之間配置了多分離選粉機，并與球磨機選粉機回磨粗料輸送設置連接通道，使其可以分料至輥壓機出料斗式提升機，改造后系統流程見圖3。改造前后系統配置見表1。

表1 某廠聯合粉磨系統改造前后系統配置

改造后在同等條件下，當多分離選粉機開啟，并從球磨機選粉機回磨粗料，通過分料通道，分出約180t/h(占回料的50％)料進入輥壓機提升機，通過多分離分選，系統提產50～60t/h。當多分離選粉機開啟，球磨機選粉機回磨粗料全部入磨，不分料進入輥壓機提升機，系統提產為40～50t/h。也就是說加設分料通道，分出50％粗粉進入多分離選粉機，系統再提產10t/h，進一步提產達5％左右。

在輥壓機與球磨機組成聯合水泥粉磨系統中，加設輥壓機多分離選粉機，可以有效地提高系統產量，降低電耗。但因選粉機匹配性問題，還有進一步提產的空間，增加輥壓機多分離選粉機與球磨機選粉機連接通道，可將球磨機選粉機負荷大，效率低導致的回磨粗料成品含量高的問題有效解決。這些回磨粗粉分出一部分通過輥壓機多分離選粉機再次分選，分離出小部分水泥成品，減少了球磨機負荷，進一步提高了整個系統產能。本方法適用于輥壓機與球磨機組成的，且輥壓機系統中使用了多分離選粉機的聯合水泥粉磨系統。基本能實現在增加多分離選粉機提產基礎上，進一步提產5％的效果。

作者：李彥鋒，洪求文

來源：《中國中材國際工程股份有限公司(南京)》

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