前言

合肥某水泥廠水泥磨系統采用HFCG180-160輥壓機+HFV5000氣流分級機+DSM-5000(工）高效選粉機+ф4.2m×13m開路磨機組成的聯合粉磨系統，生產臺時產量在220th左右(P.O42.5)，細度控制R₀.₀₈＜2.5%。在水泥行業競爭日趨激烈的形勢下，本著提產節能降耗的目的，考慮在原聯合粉磨系統增加部分料路，使其可切換為半終粉磨系統。本文就具體的改造方案及改造后調試運行中出現的問題、解決方法作詳細介紹，供參考。

一般所講的半終粉磨系統與聯合粉磨系統的區別主要有兩點：一是高效選粉機的中粗粉直接進入球磨機粉磨而不是返回穩流稱重倉進行擠壓；二是旋風筒收集的細粉直接作為成品，而無需進入球磨機。針對這兩條，改造增加了兩個空氣輸送斜槽(改造后的工藝流程圖見圖1)，如圖1所示，空氣輸送斜槽1為高效選粉機中粗粉入磨頭斜槽,空氣輸送斜槽2為旋風筒收集細粉入成品庫斜槽。由于需進行切換，在兩個斜槽上部增加4個氣動平板閘閥，另考慮到磨機的粉磨能力問題，無法全部消化高效選粉機的中粗粉，故在高效選粉機至空氣輸送斜槽1的溜管間分出一路至穩流稱重倉，通過溜管上安裝的電動回轉卸料器(變頻調速)控制中粗粉入磨物料量。改造后,原系統的風路系統未發生變化。改造前主要設備見表1，改造后增加的設備見表2。

運行半終粉磨系統時，控制高效選粉機中粗粉走向的氣動平板閘閥3打開，氣動平板閘閥4關閉，電動回轉卸料器5運轉；控制旋風筒收集細粉走向的氣動平板閘閥6打開，氣動平板閘閥7關閉。

本次改造的特點有：①改動量小，投資費用低；②聯合粉磨系統與半終粉磨系統可自由切換，即改造后不影響實際生產，原系統能繼續使用。

2.1 遇到問題

本次系統改造后，在切換到半終粉磨生產過程中，遇到各種問題，一度造成生產不能連續穩定運行，其中最突出的就是以下幾點：

（1）穩流倉一直漲倉，聯合粉磨時正常穩定倉位在25%，但是切換到半終粉磨時，穩流倉倉位一直上漲至35%甚至更高。

（2）出輥壓機提升機電流一直上漲到260~270A左右，且波動幅度很大，甚至出現報警停機的現象。

（3）出磨提升機電流不高，約為30A，而聯合粉磨時出磨斗提電流為45A左右，說明磨機喂料不夠，選粉機粗粉物料有一部分沒有進入磨機。

2.2 問題排查

（1）考慮物料堵塞。檢查選粉機粗粉與入磨斜槽1的連接處，是否會造成來料不暢甚至堵料，造成磨機電流不高，磨尾提升機電流減小。打開入磨斜槽1檢測門，發現物料順暢通過。

（2）考慮分割輪漏料。分割輪在運行中，葉輪中間存在間隙，發現有少部分漏料回到穩流倉。于是關閉分割輪，在其上方裝置手動閘板閥，封住通過分割輪回到穩流倉的物料，避免因粗粉漏料對穩流倉漲倉的影響。

（3）考慮循環風機風量不夠。拉大循環風量，使得細粉盡可能的被選走，加大循環風機轉速等等，減少細粉含量回到穩流倉，以防出現漲倉現象。

（4）考慮輥壓機擠壓的細粉量不夠。使得不能夠有足夠的細粉被選走入庫，而使大量物料在V選回粉至穩流倉，這部分物料越循環累積越多。

3.1 輥壓機設備整改

（1）輥壓機進料口手動閥門只有1/3開度。建議進料口閥門應該全部打開，使輥壓機過飽和喂料，形成料層料壓，有利于輥壓機擠壓。

（2）輥壓機輥子兩側與側擋板間隙較大，邊緣漏料較大，大量物料未經輥壓機擠壓直接從輥子兩側漏下，見圖2。

圖2 輥壓機側擋板圖

（3）輥壓機限位塊盡量減小5mm，減小兩輥子之間的間距，有利于輥壓機擠壓。

（4）將輥壓機距離兩輥端面約10mm處，增加騎輥式側擋板，以防止邊緣漏料，改善擠壓效果。通過整改，發現輥壓機在擠壓做功上有了一些提高，但是穩流倉漲倉等現象還是沒有解決。

3.2 檢查選粉機

（1）選粉機內筒磨破，如圖3所示，發現選粉機粗粉下料管道有幾個漏洞，物料已經將選粉機內筒部分磨穿。選粉機原本應該入磨的粗粉，大部分從這些漏洞里漏到返回到穩流倉了，這是造成穩流倉漲倉，出輥斗提電流猛漲波動，和磨機及出磨斗提電流較低的最大原因。且這些選粉機粗粉返回到穩流倉，細粉越多，越不利于輥壓機做功，輥壓機做功電流不高，這正符合目前生產的實際情況。而當進行聯合粉磨生產時，沒有出現穩流倉漲倉。出輥斗提電流上漲波動的原因，是因為聯合粉磨的選粉機回粉原本就是回到穩流倉的，而選粉機細粉通過旋風筒直接入磨機．所以上述問題基本不會表現出來。

圖3 選粉機粗粉內壁

（2）選粉機粗粉入磨的下料斜槽重錘鎖風板鎖不住風，只有一個鎖風板是正常的，選粉機粗粉在回到磨頭的過程中，因為鎖不住風，而造成這些粗粉又被強大的負壓反吸回去，通過磨損的選粉機內壁重新返回到穩流倉，同樣也會造成穩流倉漲倉。

通過對選粉機內筒磨穿漏洞和重錘鎖風裝置的修補，目前合肥某水泥廠半終粉磨系統在生產中沒有再出現穩流倉漲倉、出輥斗提上漲波動較大以及磨尾斗提電流降低等現象，目前經過初步調試，能夠平穩運行，產量也比聯合粉磨的臺產增加20t/h以上。但在半終粉磨生產中，如何在滿足水泥質量和性能的前提下，調整工藝參數，協調各設備穩定運行，進一步提高產量，降低生產成本是接下來需要面對和解決的問題。

作者：蔡文舉，文有強

來源：《中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司》

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