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技術 | 生產高速鐵路水泥的實踐

來源:中國水泥 發布日期:2023/5/12 編輯:張翀
核心提示:生產高速鐵路水泥的實踐

引言


山西潞城市卓越水泥有限公司現有1條3200t/d預分解窯熟料生產線,年產熟料100萬t,水泥200萬t。熟料燒成系統采用成都設計院的噴旋相結合的復合流場型分解爐,及Ф4.3m×62m的回轉窯。該生產線以生產 普通42.5水泥和普通52.5水泥為主,投產以來熟料易磨性好,質量穩定,水泥強度高,深受用戶喜愛。2017年,公司市場營銷部承接50萬t太焦高速鐵路(山西省太原市至河南省焦作市)水泥的大訂單,公司領導高度重視,立即成立高鐵水泥聯合辦公室與高鐵水泥試生產專業小組,由生產處牽頭,化驗室以及供應處參與,確定高鐵專用水泥配料方案,編制生產細則,共同完成生產、檢測、發運任務。本文介紹我公司高鐵水泥的生產情況,供同行參考。


一、高速鐵路對水泥的技術要求


因考慮高鐵建設重點工程混凝土質量和耐久性,鐵道部下發鐵建設2005(160)號行業標準《鐵路混凝土工程施工質 量驗收 補充標準》,其中對水泥的質量要求見表1



二、公司概況及生產條件


我公司是具有礦山開采、熟料煅燒、水泥粉磨、余熱發電的全能型自動化水泥生產企業。太焦高鐵指揮部實地考察后,確認我公司的生產條件、經營資質以及產品質量保障能力完全符合招標要求。


生產線主要工藝設備配置見表2


三、原燃材料的控制


我公司自投產以來,生料配料一直采用石灰石、砂巖、鋼渣、粉煤灰四組分配料,原材料化學成分分析見表3原煤的工業分析見表4。從表1可以看出,高鐵水泥要求堿含量R₂O≤0.60%,以控制混凝土堿 集料反應 。生產低堿水泥的前提是低堿熟料,因此,對進廠原燃料精挑細選,由專人負責進廠原燃材料的質量控制。礦山開采結 合石灰石地質的變化,明確開采范圍,因石灰石覆蓋土堿含量偏高,因此加強石灰石含土量的控制,同時對堿含量高的1#粉煤灰停止進廠,確保所進的原材料能滿足生產高鐵水泥熟料的配料要求。



四、配料方案的選擇及指標的確定


與普通水泥熟料相比,鐵路水泥熟料三率值的確定,應適當提高熟料中C3S和C2AF的含量,以提高水泥的強度,耐磨性,增 大應變能力。降低C3A的含量,以減小收縮變形的影響。因高鐵水泥熟料要求堿含量低,熟料液相量會降低,應適當增加鋼渣配比,提高液相量。


為此,制定的配料方案熟料三率值為:KH=0.92±0.01 , SM=2.45±0.1 , AM=1.35±0.1。


熟料堿含量指標為R2O≤0.55%,游離氧化鈣f-CaO≤1.10%,鋁酸鹽礦物C3A≤8.0%。


五、窯系統操作要求


由于配料方案中AM偏低,鐵含量高,液相黏度小,液相出現早,燒結范圍窄,預熱器易出現結皮,因此對窯系統操作提出更高的要求。


5.1 強化系統通風,避免出現還原氣氛


加大窯系統拉風量,提高分解爐的噴旋效果,合理調整三次風 閥,使窯爐用風匹配,窯內通風順暢。遵循“薄料快轉,長焰順燒”的原則,保證完整的火焰形狀,使燒成帶窯皮平整,避免出現“短焰急燒”。為確保熟料f-CaO不超標,窯喂料量由275t/h降低至 260t/h,分解爐出口溫度由880℃降低至870℃,以降低系統結皮風險,分解爐出口負壓控制在900Pa以內。


5.2 加強現場巡檢和工藝清理工作


針對預熱器容易出現積料結皮的C5進口、C5錐體、窯尾煙室、分解爐縮口等部位,及時檢查清理,保證預熱器空氣炮的正常工作,避免因結皮導致的通風不良現象,嚴格控制C1出口CO≤0.025%,確保入窯分解率達到93%以上。


5.3 加強熟料冷卻效果,改善熟料易磨性


高鐵熟料化學分析見表5,熟料礦物組成及物理性能表6



六、高鐵水泥的粉磨


我公司采用輥壓機擠壓聯合粉磨系統,在熟料庫底下料時,堅持多點搭配的原則,提高熟料質量均衡性,按照高鐵水泥的質量要求,采用堿含量較低的礦渣作為混合材(礦渣堿含量R2O ≤0.50%,石膏堿含量R2O≤0.30%),提高水泥后期強度。


高鐵水泥的質量配比及其堿含量見表7



粉磨過程中,加強水泥成品的質量檢測,增加檢測頻次,制定細度內控指標:比表面積330±15m2/kg,0.08mm方孔篩篩余8.0±1.0%,以減小標準偏差。首批水泥產品經檢測,高鐵用戶反饋各項指標均優于招標要求,并且對混凝土外加劑適應性良好。


高鐵水泥物理與化學指標檢測結果見表8


七、高鐵水泥的儲存與出廠


我公司有8個水泥庫,其中42.5級普通水泥庫4個,52.5級水泥庫2個,32.5級水泥庫2個,總容量4萬余噸,實際可周轉容量為3萬t。如果要同時保障4個水泥品種,日常生產組織難度較大。為保障國家高鐵重點工程建設,公司降低了42.5級和32.5級水泥的產銷量。用2個水泥庫儲存高鐵水泥,出庫時堅持搭配下料,提高水泥質量均勻性。同時為了加大散裝水泥發貨能力,在原有3個散裝水泥庫旁邊,再建2個約100t的散裝水泥庫,專門用于高鐵水泥的裝車發貨,避免高鐵水泥發貨時,散裝庫需要經常洗庫的程序,保證水泥質量,提高生產效率。


八、結束語


高鐵水泥的生產是一項系統工程,從原材料質量的把控,到配料方案的選擇以及煅燒參數的調整都需要精細策劃。經過認真的組織研討,高鐵水泥的生產特別順利,各項技術指標均優于招標要求,獲得太焦高鐵指揮部的好評。為今后開拓水泥新品種積累了經驗,奠定了基礎,增強了信心。


作者:趙武魁

來源:《中國水泥》

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