引言

電機在運行中，軸承的溫度過高或振動異常是一種比較常見的問題，其原因較多，根據具體的故障，具體分析。本文分析壓機高壓電機軸承溫度高、振動大的原因，提出相應的處理措施，保證電機正常運轉。

1.1 軸承方面問題引起振動

（1）軸承有嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況。

（2）軸承運行過程中，軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂，也會導致振動甚至造成設備地腳螺栓松動。

（3）軸向竄動是多方面因素造成的，與轉子軸向受力、定位球軸承選型、徑向配合性質及軸向裝配間隙有直接關系，目前YRKK-630型1250kW高壓電機軸向竄動較小，通過采取定位軸承（6238）措施得到了很大程度的改善，軸向竄動引起軸承發熱與損壞的現象基本解決。

（4)軸承裝配質量的影響，在軸承裝配過程中，應嚴格按照裝配工藝規程操作，冷打、沖擊、磕碰、軸承滾道混入雜質、外表面沾滿油污、不到位、軸的撓曲過大，定位不好、軸與軸承套的精度差，均影響到軸承裝配質量，從而影響軸承的使用。聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

1.2 冷卻器風機產生振動

（1）葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損，工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上，檢修中更換的新零部件重量不均勻，制造中葉輪的材質不絕對勻稱。

（2）葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現橢圓。還有在修復過程中檢修人員用細砂紙打磨軸頭，多次修復后，導致主軸頭與葉輪配合間隙過大。加工精度有誤差、裝配有偏差等。

（3）主軸發生彎曲，其主要原因是風機長期處于停用狀態，在主軸葉輪自重的作用下，發生彎曲變形。這種情況經常出現在正常運轉的風機停用后，進行檢修再次啟機時，出現高壓風機振動超標的現象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。主軸彎曲引起的振動特征與葉輪不平衡基本相同。

1.3 聯軸器的連接問題

聯軸器的連接問題是引起高壓電機振動的關鍵因素，主要包括以下幾點：

（1）萬向軸的平衡塊或組件不平衡補償。

（2）拼裝式兩個萬向軸方向不在同一平面。

（3）當萬向節曲折，軸管洼陷傳動軸裝配，標志不傾向于將萬向節和花鍵軸的軸和軸管叉接頭，破壞了原有的平衡。

（4)萬向軸凸緣聯軸器松動，導致位置被偏轉。

（5）萬向軸的花鍵套筒花鍵磨損過多，或間隙過大。這些損壞都會帶來振動，萬向聯軸器的重量與轉速都會影響不平衡，理論計算與實際的不平衡量存在差異，相差太大必須校驗減少不平衡量，一旦發現萬向聯軸器振動大，不能帶病工作，以免造成經濟損失，并需要由專業的有相關資質的廠家進行維護或處理，將關鍵的部位元件精準維護，并做好測試及平衡。

1.4 電氣方面的缺陷引起的振動

（1）定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉子導體故障，有松動的零件等。

（2）碳刷質量差造成滑環磨損不圓，從而使碳刷跳動產生軸縱向跳動，產生振動，滑環與軸之間間隙較大，也能產生不平衡造成振動。

1.5 軸承質量的影響

軸承質量好壞常影響電機正常運行，滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，劣質軸承多表現出振動大、噪聲大、溫度高、壽命短的特點，具體存在以下問題：

（1）檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情況應更換新軸承。

（2）軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。變一旦產生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱、振動和破壞。過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部游隙。為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。

（3）軸承間隙過小時，由于油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。

但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇合適的軸承間隙

1.6 電機問題引起振動

電機空試振動不超標，帶上負載振動超標。如：電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動，有兩種原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機的旋轉部件（轉子）和電機轉子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產生的激振動力大引起振動。

2.1 加油量不當，潤滑油脂過多或過少時

應當按照工作的要求定期給軸承加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，達到某點后（一般在比正常運行溫度高10~15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。

2.2 所加油脂不符合要求或被污染時

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當不同型號的油脂混合時，可能會發生化學反應，造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。因此應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用；若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。

總之，應根據實際情況，具體情況具體分析，針對出現的問題進行針對性分析，根據軸承的品牌質量，選擇合適的潤滑脂，保持軸承的清潔，嚴禁混用潤滑脂，更換潤滑脂務必將原來的潤滑脂清理干凈，再添加潤滑脂。在保養電機的過程中，所添加的潤滑脂務必保持干凈、防潮、防塵、避免變質損壞軸承。加入適量的潤滑油，避免過量，引起軸承溫度升高，根據加油的量，判斷軸承的聲音，用油槍慢慢注入，直到軸承運行的聲音正常為止，根據加油的記錄定期進行加油，還要注意禁止異物從加油孔進入，每次加油后包扎好，防止灰塵等進入。

綜上所述，高壓電機在維護保養過程中，根據各個部位的故障選用合適的方法處理，以保證電機的質量，通過檢修，對具體的故障采取對應的措施，加強對工作人員的監督和管理，提升電機的檢修質量，保證電機正常運轉。

作者：王兆虎

來源：《中國水泥》

微信公眾號：備件網（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）