引言

福建三明南方水泥有限公司(簡稱三明南方)位于福建省三明市清流縣，2009年建成一條5000t/d新型干法水泥熟料生產線，南京院設計，年產熟料185萬t、水泥250萬t。三明南方原有生料粉磨系統并聯配置有2套北方重工MLS3726立磨，立磨設計產量200t/h×2，生料細度80μm篩余控制15%~18%，0.2mm篩余控制≤2%。生料立磨系統歷經多年的生產運行，設備性能日漸老化，生產技術指標日漸落后。近三年企業熟料產能達到5800t/d，生料喂料量超過9000t/d，現有生料系統產能有限。隨著三明南方進一步提產運行，現有生料粉磨系統生產保供能力與窯系統生料需求矛盾更加突出和尖銳。2020年三明南方用1套HFCG200-160輥壓機替換2套立磨，技改完成后一方面實現生料制備系統的升級換代和增產節能降耗，另一方面配合熟料燒成系統的提產挖潛擴能改造，從而實現整個企業的生產技術經濟指標、企業經濟效益的大幅度提升。

三明南方通過短時間內調整輥壓機生料磨參數，在保持生料成分基本穩定的情況下取不同細度的生料樣品。本文對輥壓機磨各細度的生料樣品進行易燒性對比試驗。

三明南方生料采用四組分配料，其中石灰石92%，黏土5%，頁巖2%，鐵粉1%，入磨物料綜合水分3.18%。生料易燒性試驗取5個不同細度的輥壓機生料樣，各樣品化學全分析和細度檢測結果見表1。

從表1可以看出各樣品化學成分基本相同，生料細度分布梯度較明顯。另外對各樣品200μm篩余物進行化學分析，結果見表2。檢驗結果可以看出，隨著生料樣品200μm篩余的增加，粗顆粒中CaO含量增加，SiO₂含量下降，粗顆粒中石灰石含量增加了。檢驗結果也反映出三明南方石灰石品位低易磨性相對其他物料較差。

將煤粉灼燒，將煤灰按實際煤耗配入各生料樣品中。煤灰化學分析及工業分析結果見表3。

然后檢測不同細度生料的易燒性指數，每個樣品進行二次重復性檢測，檢驗結果見表4，并根據試驗結果繪制生料細度和生料易燒性的相關性，見圖1。

根據易燒性試驗結果可以看出，隨著輥壓機生料細度控制越細，生料易燒性越好，煅燒后的試樣f-CaO越低。200μm篩余細度從6%控制到1.3%時，生料易燒性提升明顯。參照拉法基易燒性指數判定標準(見表5)，三明南方生料易燒性處于一般水平。

通過三明南方輥壓機生料磨樣品的易燒性試驗可以看出：

(1)輥壓機磨生料細度對易燒性系數影響較大。按三明南方實際情況，控制200μm篩余在2.2%以內時，生料易燒性指數在68，接近易燒性好的范圍。

(2)輥壓機磨生料產量有富裕時，應盡量控制生料細度，特別是控制200μm篩余，提高生料易燒性。

(3)春節檢修后生料細度200μm和80μm的篩余對應性發生變化，需進一步安排不同細度易燒性試驗，確定最佳的200μm和80μm細度控制指標。

目前浙江南方各企業均結合自身原材料物理特性和化學成分，參照三明南方輥壓機磨生料易燒性試驗和K1450易燒性指數標準，逐步探索出既滿足生產需求，又能提高生料易燒性的生料粒度控制指標，降低生料粉磨和熟料煅燒成本，提高企業水泥成本競爭力。

作者：石珍明1，顧快1，胡偉1，蔡繼濤

所屬：1浙江南方水泥有限公司；2德清南方水泥有限公司

來源：《中國水泥》

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