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技術·余熱發電專題丨水泥窯余熱發電系統的操作維護和故障處理

來源:《水泥》 發布日期:2018/7/16 編輯:王嘉璐
核心提示:純低溫余熱發電技術日趨成熟,對于正常運行的余熱發電系統, 提高運轉率成為增加發電效率的關鍵。汽輪機和發電機系統出現故障,在發電系統故障中是最難處理的。但是,只要熟悉系統性能,在運行中積累經驗,就能及時分析處理故障,保證系統的正常運行。下面是對常見的余熱發電系統的操作維護和故障處理。

余熱發電系統汽輪機和發電機系統振動

汽輪機和發電機的振動量越小越好,有的汽輪機系統運行非常穩定,幾乎不振動,而有的雖然符合運行要求(垂直振動<30μm,水平振動<50μm ),但振動明顯。當然,系統振動與設備的制造質量和安裝質量關系密切,對于已經投運的系統,加強維護和精心操作更為重要。

1、嚴格按照規程要求進行操作

多數振動由操作不當引起。根據運行經驗,1 號和3號軸瓦是影響汽輪機和發電機振動大小的關鍵部位。例如,某臺汽輪機停車前運行穩定,再次開機后系統出現振動,先從1 號軸瓦開始,然后帶動3號軸瓦, 最后引發整體振動。當時水平振動量達到60~70μm,減小負荷后癥狀略輕,最后被迫停車。檢查系統未發現異常,查閱運行記錄發現系統沖轉時,進汽壓力達到1.3MPa,進汽溫度330℃,而正常的沖轉條件應該是進汽壓力達到1.0MPa, 進汽溫度250℃,說明參數偏高。這樣,容易導致汽輪機上下氣缸受熱過快而膨脹不均。汽輪機膨脹量并網時只有1.7mm,而正常應在3.0mm 以上,說明系統沒有膨脹開。嚴格按照規程要求,重新開機,系統恢復正常。另外,潤滑油溫度對汽輪機振動有一定的影響, 當蒸汽參數較低、汽輪機負荷不大時應調高溫度,而達到額定參數時應適當降低油溫。正常情況下,維持在39 ℃左右為宜。

2、潤滑油品質對振動的影響

汽輪機的潤滑通常使用HU-30 汽輪機油, 油質應符合GB2537—81 的規定。潤滑油在運行過程中受高溫、高壓蒸汽侵蝕易造成水分超標,嚴重時會發生乳化,直接影響系統安全運行。汽輪機在正常運行期間振動量逐漸增大,監聽軸瓦摩擦聲音,感到聲音發澀。懷疑潤滑油有問題。化驗結果表明,水分嚴重超標。后更換了潤滑油, 故障消失。同時購置一臺TL-100 型真空濾油機在線濾油,保障油質長期穩定,運行效果良好。

余熱發電系統并網困難

發電系統的同期并網需要滿足一定的條件:發電機與系統電壓之差不大于10%,發電機輸出電壓頻率與系統電壓頻率相同。匹配兩側電壓通過調整勵磁實現,匹配頻率通過調整汽輪機轉速實現。條件滿足時,通過合上并網開關,實現系統并網。并網困難主要表現在下面2個方面。

1、頻率相差較大

發電機輸出電壓的頻率通過調整汽輪機轉速實現,純低溫余熱發電機組的轉速調節系統采用數字電液調節控制系統,該系統主要由轉速傳感器、數字式調節器WOODWARD505、電液轉換器(CPC)、油動機、調節汽閥等組成。汽輪機并網時,頻率波動大,無法通過調節WOODWARD505 實現。后對油動機用煤油進行了清洗,恢復正常。說明液壓機構油孔被堵塞,造成液壓傳動不靈,而無法調節汽輪機轉速。建議通過濾油機在線濾油和定期更換CPC 前端的濾油器濾芯來保證油質,使系統長期穩定運行。

2、并網開關合不上

在系統滿足同期并網的條件下,若并網命令已經發出,并網指示燈也有合閘顯示,但瞬間消失,說明系統未并網成功。在發電機保護柜上的并網開關有2 個指示燈,綠燈表示分閘,未并網狀態;紅燈表示合閘,并網成功狀態。一般情況下,并網不成功紅燈熄滅后,綠燈就應該亮,以表示系統未并網。但故障發生時,紅燈瞬間熄滅后綠燈也不亮, 說明并網開關系統有問題。檢查并網開關,發現其輔助開關觸點觸發機構動作不靈活,處理后正常。

余熱發電系統汽輪轉速波動

汽輪機組正常運行時,速度比較穩定,即便有所波動也可以通過數字式調節器WOODWARD505 自動糾偏。一般情況下,505 設定的糾偏轉速步幅為2r次。若CPC 的開度已經達到100%,而汽輪機轉速降到2 950rmin 仍不能穩定住,說明系統已經發生故障。造成機組轉速異常波動有下面2種可能。

1、系統保護動作

發電系統正常停車時, 需要先從電網解列運行。正常操作時,先將負荷按照規程要求降到零,再將并網開關打開,然后解除勵磁。此時,并網開關打開后給數字式調節器WOODWARD505 發出解列信號,505收到信號后將自動把汽輪機轉速降低50rmin, 即維持汽輪機在2 950rmin 運行, 以保護系統安全運轉。同樣的情況也會出現在系統并網時,若并網開關動作失敗,也會給數字式調節器WOODWARD505 發出解列信號,原理相同。但是,如果該保護動作沒有出現,就說明系統存在故障。比如并網開關故障,如果并網失敗后, 并網開關的輔助開關不能正常發出失敗信號,汽輪機將維持原轉速不變,這應引起足夠重視。當然,如果DCS 系統發出保護動作時,會通過磁力斷路器將主汽門關閉,這時汽輪機轉速將降到零。

2、供汽系統故障

若蒸汽輸送系統出現故障,將使汽輪機組因受氣量波動導致轉速波動。如,某臺汽輪機組在500rmin低速暖機時轉速正常,當提速到1 200rmin 時,轉速忽高忽低波動嚴重, 觀察主汽門前、后壓力出現0~1MPa 的往復變化, 主汽門前的溫度也急劇下降,而SP、AQC 兩個鍋爐供汽壓力和溫度正常。將主汽門前的高壓電動閥門的旁路閥門打開,系統又恢復正常。由此確定主汽門前的高壓電動閥門故障。停車檢查,打開高壓電動閥門后,發現閥芯與閥桿脫落。閥芯脫落堵塞氣路,造成汽輪機受氣不足。進一步分析認為,該閥門為高壓楔式閘閥,閥芯上部大、下部小,閥芯脫落時由于受1MPa 壓力的蒸汽吹托,沒有將氣路閘死, 在電液轉換器CPC 的調節下, 氣流不斷變化,從而導致主汽門前、后壓力出現0~1MPa 的往復變化,轉速忽高忽低波動嚴重的現象。

余熱發電系統汽輪超速故障

一般情況下,汽輪機第一次啟動、大修后及停機一個月后,應進行超速動作試驗,以檢驗電調系統和危急遮斷器動作準確性。試驗安排在帶20% 額定負荷運行1h 后進行。將負荷降到零, 先進行電超速試驗,投入“超速試驗許可”,將轉速提升至3 270rmin,電調超速保護應動作。再進行機械超速試驗,將轉速提升至3 300~3 360 rmin,此時,危急遮斷器應動作,否則必須立即手擊危急遮斷油門,停機調整危急遮斷器動作。

對于9MW 汽輪機組, 設定的轉速保護值為12%,超出該值時DCS 系統將保護停機。造成超速故障主要有2 種可能性: 一是高壓蒸汽參數異常,壓力和溫度超出額定值而CPC 調整不過來; 二是發電機勵磁系統故障。

還有一種現象也會引起DCS 系統超速報警,但實際上汽輪機系統并不超速,應予以重視,即因并網開關輔助開關誤動作而發出停車信號,505 調節器收到該信號后按正常停機順序將主汽門關閉,汽輪機轉速開始下降, 正常時并網開關應事先斷開解列系統,而實際上并網開關并未斷開,此時電網開始給發電機供電將其變為電動機, 帶動汽輪機被動高速運轉,造成超速報警。如,某汽輪機組正常運行時因并網開關誤動作而突然停車,停車前無任何報警,停車后DCS報超速12%故障,更換輔助節點后正常。可見并網開關至關重要,一定要定期檢修,保證其正確動作。

原作者:王乃同

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