1、試驗(yàn)方法

分別取3種型號(hào)助磨劑進(jìn)行對(duì)比。對(duì)各原材料進(jìn)行烘干，脫硫石膏在50℃烘干箱內(nèi)烘干，其他帶水原材料均在100℃烘干箱內(nèi)烘干，破碎后加入到試驗(yàn)用Ф500mm×500mm試驗(yàn)球磨中，提前按照推薦摻量滴入助磨劑，實(shí)驗(yàn)配比如表1。

表1 礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥助磨劑實(shí)驗(yàn)配比

粉磨33分鐘后，物料過(guò)0.9mm方孔篩混勻，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥物理性能進(jìn)行檢測(cè)

2、試驗(yàn)結(jié)果

助磨劑分別以0.2%、0.2%、0.25%摻加量，對(duì)礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2：

表2 礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥助磨劑實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3、水泥顆粒級(jí)配分布圖

圖1 礦渣硅酸鹽水泥顆粒分布圖

圖2 普通硅酸鹽水泥顆粒分布圖

4、實(shí)驗(yàn)分析

從以上表2、表3、的實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，添加水泥助磨劑后，相同粉磨時(shí)間內(nèi)，水泥細(xì)度降低，比表面積升高，需水量降低，凝結(jié)時(shí)間有不同程度的縮短，水泥的強(qiáng)度也有所上升。從整體數(shù)據(jù)分析，礦渣硅酸鹽水泥中試驗(yàn)TB-Z-1和TB-Z-3助磨劑效果最好，普通硅酸鹽水泥中試驗(yàn)TB-Z-1和TB-Z-3效果最好；從顆粒分布圖分析，無(wú)論是礦渣硅酸鹽水泥還是普通硅酸鹽水泥，使用TB-Z-3助磨劑粉磨出的水泥3-30微米之間的顆粒含量最多，其他粒徑之間的分布也在合理范圍內(nèi)，眾所周知，水泥最佳顆粒狀態(tài)在3-32微米之間，且總量應(yīng)大于65%；綜合以上數(shù)據(jù)和觀點(diǎn)，在這兩種助磨劑中，最后我們選用TB-Z-3助磨劑。

5、助磨劑作用機(jī)理探討

當(dāng)水泥顆粒接受外界機(jī)械能時(shí)，除顆粒尺寸微細(xì)化和比表面積增大外，還產(chǎn)生了顆粒表面層無(wú)定形化、晶格缺陷、晶格崎變、表面能增大等一系列變化，使顆粒處于一種亞穩(wěn)的高能狀態(tài)。從而使物料的活性提高。因此在粉磨物料中添加適量的表面活性劑通過(guò)它對(duì)顆粒表面的物理化學(xué)作用，降低顆粒表面自由能，減少粉碎過(guò)程中顆粒表面上的無(wú)定形層的厚度及塑性變形的深度，從而改善粉磨效果。

6、結(jié)論

（1）助磨劑對(duì)水泥性能的改善主要體現(xiàn)在顆粒級(jí)配的變化，通過(guò)顆粒級(jí)配的改變，水泥一系列物理性能均發(fā)生顯著的變化，需水量降低，凝結(jié)時(shí)間縮短，水泥強(qiáng)度提高等。

（2）助磨劑在大磨生產(chǎn)上的使用效果顯著，磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高10噸，32.5級(jí)水泥電耗由使用前的35.8kwh/t降低到32.2kwh/t,42.5級(jí)水泥電耗由使用前的38.2kwh/t降低到34.4kwh/t。

（3）在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥熟料配比均下降2個(gè)百分點(diǎn)，每年節(jié)約配料成本180萬(wàn)元。

作者：和為娜

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