燒成帶溫度下降的表象

熟料燒成帶溫度下降，會(huì)有明顯的表象，可以作為我們判斷的依據(jù)。

（1）熟料燒成溫度不足，煅燒減弱，液相量少，熟料結(jié)粒晚，熟料料床在窯內(nèi)沿窯側(cè)邊向上提升的高度降低，窯扭矩電流下降，通常可根據(jù)窯扭矩大小判斷窯燒成帶溫度的高低；

（2）熟料燒成帶溫度下降，煅燒減弱，液相量少，熟料顆粒就不會(huì)增大，細(xì)小顆粒的熟料就會(huì)增加，熟料中就會(huì)摻雜大量細(xì)粉；

（3）摻雜大量細(xì)粉的熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后，必然導(dǎo)致篦冷機(jī)內(nèi)竄風(fēng)，即使出窯熟料溫度低些，熟料的冷卻效果也不會(huì)好（出冷卻機(jī)熟料溫度高），反而降低了篦冷機(jī)的換熱效率，會(huì)導(dǎo)致二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低，從而加劇煤粉的不充分燃燒和加劇熟料燒成溫度的不足；

（4）大量細(xì)粉的熟料必然伴有粉塵狀的熟料，會(huì)隨二次風(fēng)入窯，窯內(nèi)飛砂，渾濁，可見(jiàn)度低；

（5）熟料燒成帶溫度低，窯料中的CaO與其它成分的反應(yīng)困難，不利于C2S對(duì)CaO的吸收，不利于C3S的形成，必然剩有大量的活性CaO，熟料燒結(jié)不好；

（6）燒成帶溫度下降，燒成起點(diǎn)必然向窯頭靠近，燒成帶縮短，生燒料靠近火焰，嚴(yán)重的，生燒料會(huì)直接進(jìn)入冷卻機(jī)。

除了以上現(xiàn)象，如果燒成帶溫度下降不是煤粉燃燒不充分引起的，我們會(huì)從中控畫(huà)面觀察到C1筒出口溫度降低了；如果是，C1筒出口溫度會(huì)上升，因?yàn)闆](méi)有燃燒的CO在預(yù)熱器中燃燒釋放熱能，這有可能導(dǎo)致預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。我們還會(huì)發(fā)現(xiàn)，如果熟料燒成溫度不足，冷卻機(jī)2段3段用于烘干煤粉或余熱發(fā)電的風(fēng)的溫度比正常生產(chǎn)時(shí)高。另外，熟料燒成溫度不足，煙氣中NOx降低了。但是煙氣中NOx降低了，不一定熟料燒成溫度不足。如果是在氧化燃燒條件下，NOx降低可以判定燒成帶溫度降低了；如果是在還原燃燒條件下，CO會(huì)還原NOx，使煙氣中NOx降低。

燒成帶溫度下降的后果

燒成帶溫度下降后，影響熱工制度的穩(wěn)定，影響熟料質(zhì)量，具體表現(xiàn)為：

（1）fCaO過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致熟料安定性不合格，會(huì)影響水泥性能；

（2）熟料燒結(jié)不好，C3S含量少，熟料28d強(qiáng)度低；

（3）出篦冷機(jī)熟料溫度高，如果按正常間隔時(shí)間入磨粉磨，會(huì)引起磨內(nèi)石膏脫水，水泥發(fā)生硫酸鹽假凝現(xiàn)象；

（4）摻雜大量細(xì)粉的熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后，有“紅河”現(xiàn)象，篦板和冷卻機(jī)支架會(huì)過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)支架變形；

（5）冷卻機(jī)排放風(fēng)溫度高，粉塵濃度大，排風(fēng)機(jī)和收塵器過(guò)熱；

（6）熟料細(xì)粉多，會(huì)增加后期的粉磨能耗；

（7）煅燒減弱，液相量少，窯皮薄而不穩(wěn)，對(duì)耐火材料的保護(hù)變?nèi)酰突鸩牧系氖褂脡勖兌蹋?/span>

（8）如果燒成帶溫度下降是煤粉不充分燃燒引起的，后燃現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致后結(jié)圈和預(yù)熱器結(jié)皮。

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