一、存在的問題

該廠生料均化庫是國產(chǎn)NF型底部分6區(qū)下料，每區(qū)平面相隔60度角，現(xiàn)場裝設(shè)均化控制柜，柜內(nèi)裝有獨立PLC，程序執(zhí)行單路順序循環(huán)下料和兩路對開循環(huán)下料，設(shè)備投入使用至今已經(jīng)有7年之久，安裝調(diào)試廠家人員已聯(lián)系不到，PLC程序加密無法讀取，且下料時間固定為10分鐘，中控?zé)o法根據(jù)生產(chǎn)需求對其進(jìn)行時間調(diào)整。改造投入使用至今，均化充氣柜現(xiàn)一直采用兩路對開循環(huán)下料方式，造成生料均化庫內(nèi)壁結(jié)皮、結(jié)料，下料有抽芯現(xiàn)象，尤其是生料磨庫滿停機(jī)時特別明顯。近期出現(xiàn)入窯生料成分波動，造成整個窯系統(tǒng)不穩(wěn)定，熟料煅燒產(chǎn)量降低，設(shè)備能耗增高，現(xiàn)有下料方式已經(jīng)不能滿足我廠生產(chǎn)需求。

二、改進(jìn)措施

針對此次問題，該廠機(jī)電車間響應(yīng)廠部會議精神在主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部室的配合下，組建3人技術(shù)攻關(guān)小組。對現(xiàn)有均化庫充氣柜進(jìn)行技術(shù)改造。首先從現(xiàn)場控制柜到電氣室PLC柜校出4根1.5平方毫米的備用線，PLC柜內(nèi)核對DO驅(qū)動點位，用于中控命令的下發(fā)執(zhí)行。其次對現(xiàn)場控制柜進(jìn)行線路改造，柜內(nèi)加裝1# 和2# 兩個220V中間繼電器，分別接受來自DCS系統(tǒng)的兩個驅(qū)動命令。1# 中間繼電器取3個常開觸點，常開觸點下端分別接入1#、3#、5# 氣缸和電動球閥的手動命令輸入線，2# 中間繼電器取3個常開觸點，常開觸點下端分別接入2#、4#、6# 氣缸和電動球閥的手動命令輸入線。再加一個16A的雙聯(lián)斷路器用于控制繼電器電源。最后中控DCS做后臺主操控制畫面和編寫三路對開循環(huán)下料程序，程序主要實現(xiàn)對兩個驅(qū)動命令的循環(huán)下發(fā)，并在兩個驅(qū)動命令間加四個時間計數(shù)器，分別用于控制下料時間和下料間隔時間。

通過后臺模擬實驗和實際生產(chǎn)運行中檢查，均化庫技術(shù)改造后三路下料穩(wěn)定。最終在保證原有單路下料和兩路對開下料正常運行的基礎(chǔ)上，并且不影響主機(jī)正常運行的情況下，成功實現(xiàn)了現(xiàn)有均化庫充氣柜增加三路對開下料。

三、改造效果

此次均化庫充氣柜技術(shù)改造后，工藝方面：不僅避免了該廠生料均化庫因兩邊長時間下料，造成另外兩邊生料粉結(jié)料和因結(jié)料而造成塌料的缺陷。而且三路對開下料更是突破原有下料時間不可控制缺陷，實現(xiàn)了中控主操可對其三路對開下料切換時間和循環(huán)間隔時間結(jié)合現(xiàn)場實際下料情況進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，將現(xiàn)有充氣柜功能最大化，生料均化效果最佳，保證了進(jìn)入預(yù)熱器生料成分的穩(wěn)定性，確保水泥窯系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)率。

經(jīng)濟(jì)方面：通過對原有設(shè)備進(jìn)行技改，花費材料費共計56元，取消了更換50萬元的成套均化庫下料控制柜。改進(jìn)后的系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠、運行維護(hù)方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。降低了生產(chǎn)成本，成功實現(xiàn)了節(jié)能降耗、提產(chǎn)增效，收到了投資少見效快的良好效果，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

單位：:金昌水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司  

作者：張 紅 阮黎明

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