引言

白水泥的細度影響其白度，在一定的細度范圍內，白度隨著細度的增加而提高。白水泥比表面積增大，會增加其對光的反射能力，從而提高白度。其次，白水泥主要用作膩子粉等相關裝飾裝修材料，水泥細度篩余過大，施工面不平整，有紋路，增大施工難度，對機械化施工來說，粗顆粒會引起噴孔堵塞。因此，高品質白水泥的生產中比表面積和細度控制尤為重要。

四川綿竹某1000t/d熟料白水泥生產線，水泥粉磨生產采用“水泥磨+O-Sepa選粉機+袋式除塵器+尾排風機”組成的一級閉路系統。生產中，粗顆粒竄入成品影響質量。為解決該問題我們對選粉機進行了改造。

白水泥粉磨工藝流程見圖1，主要設備配置見表1。

該粉磨系統采用O-Sepa N-1500選粉機作為成品分選設備，轉速高，長期維持在46Hz（219r/min），系統產量47t/h，成品比表面積（4500±150）cm2/g，80μm篩余＜4%，45μm篩余＜8%，選粉效率較低（30%～35%）。

該系統磨尾與選粉機二次風口由管道串聯，實現磨內通風，通過選粉機進風口閥門控制風量以調整磨內風速。實際操作運行中，選粉機用風量與磨內用風量往往不是絕對匹配，導致磨內風速和選粉機用風難以控制在最佳狀態。

成品中出現粗顆粒，嚴重影響產品質量。O-Sepa 選粉機采用上進料方式，加之轉籠高速旋轉，離心力大，粗顆粒經拋撒后由靜態葉片反彈穿過轉籠，進入成品。

根據產品質量要求，決定將O-Sepa選粉機改為SLK型空氣打散渦流選粉機（見表2），另外，在磨機后增加除塵器，形成單獨的磨內通風系統，方便靈活調節磨內風速。改造完成后，期望成品比表面積達到（4 500±150）cm2/g，80μm篩余＜1%，45μm篩余＜5%，選粉效率≥60%，杜絕成品中出現粗顆粒現象。SLK選粉機設備7天安裝完畢。改造后工藝流程見圖2。改造后現場照片見圖3。

在SLK型選粉機較長的重力沉降空間和選粉區域穩定流場的作用下，杜絕了粗顆粒進入產品影響水泥質量的問題。系統產量提高，選粉機轉速降低。改造前后數據對比見表3（生產P·W32.5）。

表3 改造前后數據對比

從表3中可以看出，改造后系統運轉情況明顯優于改造前：系統產量提高約17%，選粉機運行轉速降低15Hz，電流升高19 A，選粉機能耗由0.77kW·h/t降為0.57kW·h/t，系統主要設備能耗由38.2kW·h/t降為33.8kW·h/t。另外，成品80μm、45μm篩余細度下降2%～3%，這些改變得益于SLK型空氣打散渦流選粉機獨特的結構形式和分選特點。

選粉機選粉效率由原有30%～40%提高至50%～60%，但未能持續穩定在60%以上，分析其原因是系統產量提高后，選粉機喂料濃度過高，選粉區域處理能力達到閥值，影響選粉效率。

白水泥作為一種特種水泥，水泥成品要求比表面積高，80μm、45μm篩余細度控制嚴格。本次技改，增加了磨內通風系統，用SLK型選粉機替換了原O-Sepa選粉機，解決了長期困擾廠家的水泥粗顆粒多細度不易控制的質量問題，滿足了水泥用戶需求，并且較大幅度提高了產量，實現了節能降耗的目的。

作者：伍曉輝1，曾慶紅2

來源：《1綿陽西金科技發展有限公司；2四川宗盛特種水泥有限公司》

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