某公司生料配料是采用r射線在線自動配料，物料輸送計(jì)量采用板式給料機(jī)加皮帶秤方式，該系統(tǒng)于2011年10月建成投產(chǎn)。投產(chǎn)后使用的原物料受地區(qū)降雨頻繁影響，物料(石灰石、粘土、鐵礦)水份大、粘性較大，板式給料機(jī)因投料量大，給料機(jī)回料較大，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。經(jīng)過現(xiàn)場多次嘗試改造，最終對板式給料機(jī)進(jìn)行加裝回料皮帶，較好的解決了因板式給料機(jī)回料問題。

生料配料系統(tǒng)采用板式給料機(jī)加皮帶秤方式，主要考慮到輸送能力大，現(xiàn)場所有的物料下料均采用板式給料機(jī)加皮帶秤的方式。板式給料機(jī)回料最大的是3臺輔料給料機(jī)，給料機(jī)的型號為BL1250*3300mm，鏈板為弧型板。板式給料機(jī)回料大主要是因?yàn)橛昧看螅偌由衔锪鲜芩执笥绊懕旧砭驼常诮o料機(jī)輸送過程中很容易就粘沾在鏈板上，又因給料機(jī)鏈板是不規(guī)則，無法加裝清料器，造成給料機(jī)回料較大，給料機(jī)回料不及時(shí)清理容易積在給料機(jī)底部，造成給料機(jī)回轉(zhuǎn)負(fù)荷大跳停，為了保證生料系統(tǒng)正常生產(chǎn)，安排1名巡檢工專人清掃給料機(jī)回料，耗費(fèi)大量人力，同時(shí)嚴(yán)重污染現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

圖1 配料站改造前工藝流程圖

(1)2012年3月第一次改造，為解決給料機(jī)回料是在給料機(jī)頭部增加一個(gè)帶配重的清料器，同時(shí)控制物料水份，多使用干爽物料，開機(jī)試用時(shí)給料機(jī)部分料能被清下料，但清不干凈，地面還是有回料。

(2)2013年5月第二次改造，在給料機(jī)下面加裝回料皮帶，改造后基本解決了給料機(jī)回料對生產(chǎn)的影響，但不便于現(xiàn)場清掃，更重要的是增加生料電耗，不利于降本增效。

(3)2018年8月第三次改造，結(jié)合第二次改造進(jìn)行優(yōu)化升級，改造方便現(xiàn)場清掃，更重要的是省去了電機(jī)驅(qū)動皮帶，采用板喂機(jī)連帶方式皮帶的方式，節(jié)省了用電，降低用電成本。

具體操作如下：①將入板式給料機(jī)高度850mm的下料溜子切除，板式給料機(jī)提高850mm。將板式給料機(jī)支撐柱加長，支撐位置不變，將板式給料機(jī)固定。

②在板喂給料機(jī)下方制作回料皮帶，皮帶高度為300mm，長度3500mm，寬度1200mm。皮帶驅(qū)動滾筒和尾輪采用ф300mm，厚度10mm無縫鋼管材料制作，軸采用ф50mm實(shí)心鋼制作。皮帶機(jī)架采用16#槽鋼焊接，中間用1400mm的長托輥帶動，尾輪拉升采用M30*500mm全牙螺桿加螺母進(jìn)行調(diào)整，整條皮帶總重量只有300kg左右。驅(qū)動系統(tǒng)加工鏈輪安裝在給料機(jī)驅(qū)動軸上用傳動鏈條鏈接帶動。

③板式給料機(jī)與回料皮帶之間間距控制在300mm左右，回料皮帶與地面距離控在250mm左右，便于皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。板喂機(jī)與回料皮帶之間采用6mm鋼板加裝擋料板，將正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈板掉落的物料倒在皮帶上，崗位定期將皮帶機(jī)回料定期點(diǎn)動拉空清理回料。

通過對板式給料機(jī)改造后，在不影響生料電耗的情況下徹底解決了給料機(jī)回料問題，生產(chǎn)中使用粘性多大的物料都不會因給料機(jī)影響生產(chǎn)，大大降低了巡檢工勞動強(qiáng)度，避免了因清料時(shí)給料機(jī)對巡檢工人身傷害。同時(shí)保證現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，保護(hù)了現(xiàn)場環(huán)境。

作者：萬春新，賴金榮

來源：《中材羅定水泥有限公司》

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